Einführung in drei gängige Arten flammhemmender Klebstoffe: Silikon-, Epoxid- und PU-Verkapselungsklebstoffe

Einführung in drei gängige Arten flammhemmender Klebstoffe: Silikon-, Epoxid- und PU-Verkapselungsklebstoffe

Da elektronische Komponenten immer anspruchsvoller werden, werden strengere Anforderungen an die Sicherheitsleistung und Betriebsstabilität gestellt. Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden üblicherweise Verkapselungsklebstoffe in elektrische Komponenten und Leiterplatten eingespritzt, um die gewünschten Leistungsstandards zu erreichen. Welche Art von Verkapselungsklebstoff bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit: wärmeleitender Verkapselungsklebstoff aus Epoxidharz, Polyurethan oder Silikon? Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der Leistungsmerkmale von Verkapselungsklebstoffen.

I. Silikonklebstoff zur thermischen Verkapselung

1. Vorteile

Silikon-Verkapselungsklebstoffe sind eine Art elektronischer Verkapselungsklebstoff, der in zwei Hauptkategorien unterteilt ist: Silikonharze und Silikonkautschuke. Je nach Anwendung und Methode werden sie in einkomponentige Silikon-Verkapselungsklebstoffe und zweikomponentige Silikon-Verkapselungsklebstoffe eingeteilt. Silikonverkapselungsklebstoffe sind kostengünstig und erreichen nach dem Aushärten eine tiefe Aushärtung. Es gibt viele Arten von Silikonklebstoffen für die Verkapselung, und die verschiedenen Typen unterscheiden sich erheblich in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Wasserdichtigkeit, Isolierung, optische Eigenschaften, Haftung auf verschiedenen Materialien und Härte. Die Auswahl oder Entwicklung sollte auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren. Aus funktionaler Sicht können Silikonverkapselungsklebstoffe zur Stoßdämpfung, Isolierung, Wasserdichtigkeit, Abdichtung, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie als Anti-Aging-Funktion eingesetzt werden. Sie eignen sich zur Kapselung und zum Schutz verschiedener elektronischer Materialien, Komponenten, Instrumente und Messgeräte.

2. Nachteile

Sie sind anfällig für Vergiftungen und zeigen ein nicht heilendes Phänomen. Silikonverkapselungsklebstoffe sind relativ umweltfreundlich, aber da Platinhärter sehr reaktiv sind, reagieren sie leicht mit anderen Verunreinigungen, was zu Vergiftungen führen kann. Darüber hinaus weisen sie eine schlechte Haftung auf. Bei der Verwendung als Verkapselungs- oder Beschichtungsmaterial ist es zur Verbesserung der Haftung des organischen Verkapselungsklebstoffs erforderlich, zunächst eine Grundierung auf das Substrat aufzutragen oder es mit einem Haftverstärker zu modifizieren, was in der Anwendung umständlich sein kann.

3. Produktanwendungen

Kapselung, Abdichtung und Wärmeleitfähigkeit, Schutz elektronischer Komponenten vor Feuchtigkeit und Verschmutzung, Wärmeleitfähigkeitskapselung für Netzteile, Steuerungen und leistungsstarke wärmeerzeugende Komponenten, Isolierung und wasserdichte Kapselung von Sensoren und kleinen Elektrogeräten, Abdichtung, Wärmeleitfähigkeit und Geräuschreduzierung von Spulen, Vibrationsschutz von Präzisionselektronikkomponenten, wasserdichte Kapselung von Beleuchtungskörpern und Anschlusskästen, Wärmeleitkapselung von Lithium-Ionen-Batteriepaketen und Steuerungssystemen für neue Energiefahrzeuge.

II. Epoxidharz-Verkapselungskleber

1. Vorteile

Die Vorteile von Epoxidharz-Elektronikverkapselungsklebstoffen liegen vor allem in ihrer Härte und ihren Isolationseigenschaften nach dem Aushärten. Obwohl einige modifizierte Produkte nach dem Aushärten eine Weichheit aufweisen, weisen Epoxidharz-Einkapselungsklebstoffe insgesamt eine relativ hohe Härte auf. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch eine hervorragende Haftung auf Untergründen und eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen aus. Darüber hinaus weisen diese Klebstoffe eine gute Temperaturbeständigkeit auf, typischerweise bis zu 150 °C. Wenn transparente Materialien zur Herstellung elektronischer Verkapselungsklebstoffe aus Epoxidharz verwendet werden, sind auch deren Lichtdurchlässigkeitseigenschaften hervorragend.

2. Nachteile

Epoxidharz weist eine relativ begrenzte Temperaturbeständigkeit und eine schwache Beständigkeit gegenüber Thermoschocks auf. Nach der Einwirkung eines Thermoschocks neigt es zur Rissbildung, wodurch Feuchtigkeit durch die Risse in elektronische Komponenten eindringen kann, was zu einer schlechten Feuchtigkeitsbeständigkeit führt. Darüber hinaus weist der Klebstoff nach dem Aushärten eine hohe Härte und Sprödigkeit auf, was zu Schäden an elektronischen Bauteilen führen kann. Sobald es eingekapselt ist, kann es nicht mehr geöffnet werden und seine Reparierbarkeit ist schlecht. Hochwertige Epoxid-Verkapselungsklebstoffe können diese Probleme beheben.

3. Produktanwendungen

Kapselungsschutz für Automobilelektronik und -sensoren, Isolationskapselung für Transformatoren, Kondensatoren und Stromwandler, Kapselung für Kfz-Zündspulen und explosionsgeschützte Netzteile, Verklebung und Abdichtung von Membranbaugruppen zur Wasseraufbereitung, wasserdichte Kapselung für intelligente Wasserzähler, Kapselung von Statorwicklungen für verschiedene Motoren wie industrielle Linearmotoren, Lüftermotoren und Antriebsmotoren für Elektrofahrzeuge.

III. Polyurethan-Verkapselungsklebstoff

1. Vorteile

Polyurethan-Verkapselungskleber, auch PU-Verkapselungskleber genannt, ist nach dem Aushärten weich und elastisch und ermöglicht eine Reparatur, allgemein als Weichkleber bezeichnet. Seine Hafteigenschaften liegen zwischen Epoxid und Silikon, mit einer durchschnittlichen Temperaturbeständigkeit von typischerweise nicht mehr als 150 °C. Da es nach der Verkapselung zur Blasenbildung neigt, muss die Verkapselung unter Vakuumbedingungen erfolgen. Unter den drei Typen weist es eine hervorragende Kältebeständigkeit und eine überlegene Vibrationsbeständigkeit auf. Es zeichnet sich durch geringe Härte, mäßige Festigkeit, gute Elastizität, Wasserbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Transparenz aus. Es verfügt außerdem über ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften und Flammwidrigkeit, ist gegenüber elektrischen Bauteilen nicht korrodierend und weist eine gute Haftung auf Metallen wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Zinn sowie auf Materialien wie Gummi, Kunststoff und Holz auf.

2. Nachteile

Die elektrische Isolationsleistung von Polyurethan-PU-Verkapselungsklebstoff ist relativ schwach und möglicherweise nicht für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die elektrische Leistung geeignet. Darüber hinaus kann es während des Aushärtungsprozesses zu einer gewissen Schrumpfung kommen. Daher ist eine genaue Kontrolle des Konstruktionsprozesses erforderlich, um Defekte zu vermeiden.

3. Produktanwendungen

Kapselungsschutz für elektronische Komponenten, Sensoren und elektronische Geräte im Automobilbereich, bietet wirksamen Schutz und Isolierung für elektrische und elektronische Komponenten wie Transformatoren, Drosseln und Kondensatoren, um eine gleichmäßige Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit und wasserdichte Kapselung für industrielle Netzteile und Steuerungen zu gewährleisten, wasserdichter Kapselungsschutz für Ladepistolen für Elektrofahrzeuge usw.

Epoxid-Verkapselungsklebstoffe, Silikon-Verkapselungsklebstoffe und Polyurethan-Verkapselungsklebstoffe haben jeweils ihre eigenen Anwendungsvorteile. Wenn das Produkt beispielsweise eine gute Haftung erfordert, können zunächst Vergussklebstoffe auf Epoxidbasis in Betracht gezogen werden. Für Produkte mit hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit, beispielsweise solche, die Temperaturen unter -50 °C und über 250 °C erfordern, sollten Silikonvergussmassen gewählt werden. Für Anwendungen, die Vibrationsfestigkeit erfordern, sollten Polyurethan-Vergussmassen in Betracht gezogen werden.

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