Gefülltes Masterbatch verstehen: Vorteile, Techniken und Dosierungsrichtlinien

Gefülltes Masterbatch verstehen: Vorteile, Techniken und Dosierungsrichtlinien

Füllstoff-Masterbatch bezieht sich auf den Kunststoffverarbeitungs- und Formprozess, um den Komfort der erforderlichen Vielfalt zu gewährleisten Additive, Füllstoffe und eine kleine Menge Trägerharz wird zunächst gemischt und vermengt, die resultierenden Granulate und Pulver werden Masterbatch genannt. Der Hauptbestandteil des Füllstoff-Masterbatches ist der Füllstoff, das hauptsächlich bei der Verarbeitung und Formung von Polyolefinen (Polyethylen und Polypropylen) verwendet wird und auch als Polyolefin-Füllstoff-Masterbatch bezeichnet wird.

Vorteile von Füllstoff-Masterbatch

1. Reduzieren Sie die KostenDies ist der Grund, aus dem die meisten Hersteller wählen.

2. Produktschrumpfung reduzierenBei der Wahl dieser Leistung haben die Hersteller auch einen großen Teil des Anteils berücksichtigt, zum Beispiel: PP-Schrumpfrate ist groß, um eine Sukkulentenwandstärke des Produkts zu verstärken, im Allgemeinen wird die Oberfläche Schrumpfeindrücke erzeugen, was sich auf die Um die Ästhetik des Produkts zu verbessern, kann die Wahl des Füllstoffs die Schrumpfung wirksam reduzieren, sodass die Oberfläche des Produkts hinsichtlich der Ebenheit erheblich verbessert wurde.

3. Erhöhen Sie das spezifische GewichtAus diesem Grund ist die Auswahl des Herstellers relativ gering, insbesondere kann das zu verkaufende Produkt mehr Punkte erzielen. Tatsächlich wird dies auch nur als eine Möglichkeit getarnt, die Kosten zu senken.

4. Erhöhen Sie die Härte des ProduktsIm Allgemeinen empfehlen solche Hersteller die Verwendung von Talkfüller-Masterbatch, der die Härte um etwa 20 % erhöhen kann, solche Hersteller sind immer noch ziemlich viel.

Nachteile von Füllstoff-Masterbatch

1. Beeinflussen Sie die Produktqualitätbezieht sich hauptsächlich auf die Zähigkeit.

2. Erhöht das spezifische Gewicht des Produkts.

3. Beeinflussen Sie die Farbe des ProduktsSelbst wenn es sich um ein transparentes Füllstoff-Masterbatch handelt, kann es die Transparenz mehr oder weniger beeinträchtigen. Je mehr Sie hinzufügen, desto größer ist die Auswirkung, je dicker das Produkt, desto größer die Auswirkung.

Grob gesagt hängen diese hauptsächlich vom Produkt und davon ab, welche Art von Füllstoff-Masterbatch ausgewählt wird.

Zusammensetzung des Füllstoff-Masterbatches

Polyolefin-Füllstoff-Masterbatch besteht aus Trägerharz, Füllstoff und diverse Additive, davon die Füllstoff macht den Hauptbestandteil aus, bis zu 90 %.

1. Füllstoff: Der im Polyolefin-Füllstoff-Masterbatch verwendete Füllstoff ist hauptsächlich schweres Calciumcarbonat, gefolgt von Talk, Kaolin, Calciumpulver und anderen anorganischen Füllstoffen. Für jeden anorganischen Füllstoff sind Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung wichtige technische Indikatoren. Normalerweise ist die Füllwirkung umso besser, je kleiner die Partikelgröße und je enger die Verteilung ist. Darüber hinaus hängt der Fülleffekt auch mit der Dispersion zusammen: Je kleiner die Partikelgröße, desto schwieriger die Dispergierung, desto höher der Preis.

2. Trägerharz: Die Leistung und die Kosten des Polyolefin-Füllstoff-Masterbatchs hängen hauptsächlich vom Trägerharz ab, normalerweise beträgt der allgemeine Gehalt des Trägerharzes je nach den verschiedenen Verwendungszwecken des Masterbatchs 10 % bis 20 %. Das für Polyolefin-gefüllte Masterbatch verwendete Trägerharz sollte eine gute Kompatibilität mit dem gefüllten Kunststoffmatrixharz aufweisen. Unter diesem Gesichtspunkt wird das Trägerharz im Allgemeinen dem Basisharz vorgezogen. Darüber hinaus sollte bei der Wahl des Füllstoff-Masterbatch-Trägers auch dessen Schmelzpunkt und Schmelzfließfähigkeit berücksichtigt werden. Der Schmelzpunkt des Trägerharzes darf nicht höher sein als der des Basisharzes.

3. Zusatzstoffe: Polyolefin-Füllstoff-Masterbatch mit Additiven sind hauptsächlich Dispergiermittel und Oberflächenbehandlungsmittel. Die Rolle des Dispergiermittels besteht darin, die Fließfähigkeit der Masterbatch-Verarbeitung zu verbessern, was dazu beiträgt, dass das Masterbatch im Matrixharz gleichmäßiger dispergiert wird. Häufig verwendete Dispergiermittel sind: Weißöl, Paraffin, Polyethylenwachs, Haftvermittler und Stearinsäure.

Technologie zur Verarbeitung von Füllstoff-Masterbatches

Auch die Verarbeitungstechnologie für Polyolefin-Füllstoff-Masterbatches und die dazugehörige Ausrüstung haben sich mit dem kontinuierlichen Wechsel des Trägerharzes verändert.

Die erste Generation: Polyolefin-Füllstoff-Masterbatch (APP-Masterbatch) Trägerharz ist inländisches Zufallspolypropylen (eigentlich die Produktion von Polypropylen-Nebenprodukten), die Verarbeitungstechnologie ist: Mischen – Öffnen und Ziehen – wassergekühltes Schneidgranulat, für die intermittierende Produktion werden Geräte wie dichte Raffinationsmaschinen und offene Raffinationsmaschinen verwendet und Flachschneidemaschine.

Die zweite Generation: mit Polyolefinen gefülltes Masterbatch ist LDPE (1F7B) als Trägerharz, die Herstellung von Masterbatch wird PEP-Masterbatch genannt. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, muss der Prozess einen speziell entwickelten und hergestellten Einschneckenextruder mit großem Seitenverhältnis und hoher Mischleistung verwenden.

Die dritte Generation: Polypropylenpulver als Träger des Füllstoff-Masterbatchs, dh PPM-Masterbatch wird in China als Füllstoff-Masterbatch der dritten Generation bezeichnet. Durch die allgemeine Verwendung von Polypropylen- und Polyethylen-Copolymermischungen als Trägerharzansatz wird die Wirkung sehr gut sein. Das Produkt behält nicht nur die Eigenschaften und den Anwendungsbereich von PPM-Masterbatch bei, sondern kann auch im luftgekühlten Prozess zum Heißschneiden der Formoberfläche verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Rohstoffkosten zu senken.

Die beste Verarbeitungsausrüstung zur Herstellung von Füllstoff-Masterbatch ist ein gleichläufiger Doppelschneckenextruder. Die Vorteile dieser Maschine sind kontinuierliche Produktion, stabile Qualität, hohe Produktionseffizienz, geringer Energieverbrauch, geringe Arbeitsintensität der Arbeiter und gute Betriebsumgebung.

Füllstoff-Masterbatch bei der Anwendung der empfohlenen Menge an Produktzusätzen

Das Obige ist das Referenzverhältnis einiger regulärer Produkte. Die spezifischen Anforderungen hängen von den Produktanforderungen und der Qualität des Füllstoff-Masterbatches ab, ob gut oder schlecht.

Im Prozess der Kunststoffverarbeitung ist neben dem Einsatz von Füllstoff-Masterbatch auch die Zugabe von Flammschutzmitteln ein wesentlicher Bestandteil zur Verbesserung der Materialsicherheit. Bei der Formulierung von Flammschutzmitteln kann der Zusatz eines bestimmten Anteils an Füllstoffen nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Wirtschaftlichkeit des Produkts verbessern. Der Anteil und die Art der zugesetzten Füllstoffe haben jedoch einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Endprodukts, was ein hohes Maß an Technologie und eine präzise Formulierungsgestaltung erfordert.

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