Grundlagen der Flammschutzserie

Grundlagen der Flammschutzserie

Heute besprechen wir das Thema „Grundlagen der Flammschutzmittelserie“. In unserem täglichen Leben kommt es häufig zu Brandunfällen, die zu enormen Sachschäden und Todesopfern führen. Daher ist es wichtig, die Grundlagen flammhemmender Materialien zu verstehen, um unser Sicherheitsbewusstsein zu schärfen und die Brandgefahr zu verringern. Beginnen wir zunächst mit der grundlegenden Definition. Flammhemmend ist eine Eigenschaft eines Stoffes oder Materials, die das Auftreten von Bränden verringert, indem sie die Ausbreitung von Flammen verlangsamt oder diese selbständig löscht. Mit fortschreitender Technologie haben Forscher eine Vielzahl von Flammschutztechnologien entwickelt, darunter die Anwendung additiver Flammschutzmittel und reaktiver Flammschutzmittel sowie deren Wirksamkeit in verschiedenen Materialien. Als nächstes besprechen wir die Klassifizierung und Eigenschaften flammhemmender Materialien. Zunächst kann die Flammhemmung technischer Kunststoffe durch die Verbrennungstestmethode bewertet werden, die in zwei Typen unterteilt ist: die horizontale Methode und die vertikale Methode. Bei der vertikalen Methode werden die Nachflammen- und Nachglühdauer, der Verbrennungsbereich und die Partikeltröpfchen gemessen, um die Flammhemmung des Materials entsprechend dem Verhalten der Probe gemäß den in Tabelle 1 aufgeführten Kriterien zu bewerten Klassifizieren Sie das Material im Allgemeinen in die Stufen V-0, V-1 und V-2 (V, d. h. vertikale Verbrennung) und in der UL-Spezifikation innerhalb des Inhalts des Kunststoffmaterials 94-V0 (94V0, d. h. die sogenannte Flamme flammhemmende Stufe, unterteilt in 5) (94V0 ist die sogenannte Flammschutzstufe, die in 5 Stufen unterteilt ist)

94-V0: Das Feuer erlischt, sobald es den Raum verlässt, und entzündet sich nicht von selbst.

94-V1: Beim Brennen brennt es 1 Sekunde lang und erlischt dann sofort ohne Selbstentzündung.

94-V2: Das Feuer brennt 2 Sekunden lang und erlischt dann ohne Selbstentzündung.

94-V5: Brennt 5 Sekunden lang, nachdem das Feuer vom Brenner entfernt wurde, und entzündet sich nicht von selbst.

94-HB: Brennt, bis nur noch Kohlenstoff übrig bleibt, wenn die Flamme entfernt wird.

Hinweis: t₁, T₂ bezieht sich auf die Dauer der Nachflamme; T₃ bezieht sich auf die Dauer des Nachleuchtens; T_f bezieht sich auf die gesamte Nachbrennzeit.

Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Verbrennungseigenschaften, so weist beispielsweise PC selbst eine gewisse Flammhemmung auf, der vertikale Verbrennungstest kann die Klasse V-2 erreichen, während ABS selbst brennbar ist und nicht eingestuft werden kann. Die flammhemmende Modifizierung von Kunststoffen durch den Zusatz von Flammschutzmitteln kann die Verbrennung verzögern und die Intensität der Verbrennung verringern. Allerdings erzeugt Kunststoff im Verbrennungsprozess neben seiner eigenen Verbrennung auch Tröpfchen, die andere brennbare Materialien entzünden, was zur Ausbreitung des Feuers führt und schwerwiegende Folgen hat. Daher ist es bei flammhemmenden Kunststoffen häufig erforderlich, Antitropfmittel zuzusetzen, um ein Abtropfen der Schmelze während des Verbrennungsprozesses zu verhindern.

I. Einführung in die Brandschutzklassen für Elektrokabel

• CSA-Brandschutzklasse:

FT1: Vertikaler Brenntest (kein tropfendes Material erforderlich)

FT2: Horizontaler Brenntest

FT3: Vertikal brennender Brandfalltest (kann Zeitungspapier nicht entzünden)

FT4: Vertikaler Verbrennungstest in einer geschlossenen Brennkammer (ähnlich einem geschlossenen Gebäude) Wärmeenergie von 70.000 BTU/h

FT5: Flammwidrigkeitstest, der normalerweise bei tragbaren Kabeln im Untertagebetrieb verwendet wird

• UL-Brandschutzklasse:

A: Horizontaler Brandtest

B: VW-1: Vertikaler Brandtest, Tropfen können Watte nicht entzünden. VW-1SC: Vertikaler Brandtest, isolierter Kerndraht wird getrennt vom fertigen Draht getestet.

C: CL2 (VERTICAL TRAY FLAM TEST): Vertikaler Brandtest in einer geschlossenen Brennkammer (ähnlich dem geschlossenen Gebäude UL1581).

D: CL2R (RISET-KABEL)

E: CL2P (PLENUM-KABEL)

F: CM (KOMMUNIKATIONSKABEL)

G: CMR

H: CMP

• UL1581 im Drahtbrennmodus:

1: VW-1: Vertikaler Verbrennungstest (UL-Drahtverbrennungsniveau)

2: FT1: Vertikaler Verbrennungstest;

3: FT2: horizontaler Verbrennungstest;

4: FT4: vertikaler Verbrennungstest;

5: FT6: horizontaler Verbrennungs- und Rauchtest. (Die Brennbarkeitsklasse FT ist die CSA-Standard-Brennbarkeitsklasse für elektrische Leitungen.)

Unter den oben genannten Ebenen: VW-1 und FT1 sind auf dem gleichen Niveau. FT2 ist am einfachsten zu bestehen und hat das niedrigste Level. (FT6>FT4>FT1>FT2);

VW-1 ist strenger als FT1, beide brennen vertikal, Beurteilungskriterium: 1.

1. Der Brandfleck (Kraftpapier) darf nicht mehr als 25 % verkohlt sein;

2. Fünf 15-sekündige Brennvorgänge dürfen nicht länger als 60 Sekunden andauern. 3;

3. Brennende Tropfen können Baumwolle nicht entzünden; VW-1 erfordert 1, 2, 3; FT1 erfordert nur 1, 2.

Für die Drahtindustrie: UL 94 V-2, V-1, V-0, 5VA, 5VB Bewertung der im Draht verwendeten Materialien. Der Test wird verwendet, um das Material zu testen, um eine Standardprobe zu entwickeln, es erfolgt keine Markierung auf dem Draht. Beim VW-1 VW-2 FT-1 FT-2-Test handelt es sich um den Draht selbst. Nach bestandener Prüfung können Sie die entsprechende Note auf dem Draht markieren. Flammhemmender Draht und UL94-Flammschutzmittel sind zwei verschiedene Dinge. Nehmen wir an, ein Isoliermaterial kann UL94 V-0 bestehen, aber nicht unbedingt VW-1; Darüber hinaus ist UL94 das flammhemmende Isoliermaterial, und die flammhemmenden Anforderungen an den Draht liegen im Allgemeinen in UL758 62 1581; das Objekt des Verschiedenen; Daher ist das Flammschutzmittel von UL94 V-0 V-1 usw. nicht das Flammschutzmittel des Drahtes. V-0 V-1 und andere UL94-Flammschutzmittel sind keine Drahtflammschutzmittel; Im AWM-Kabel gibt es keinen Aufdruck „V-0“!

VW-1/FT1 und UL94 V0 Verbrennungstest bei der Ausrüstung gibt es einen großen Unterschied:

1: Höhe und Temperatur der Flamme sind unterschiedlich

2: Auch der im Test verwendete Methanfluss ist unterschiedlich

3: Auch der Gegendruck von Methan ist unterschiedlich

4: Auch das Volumen des Brennkastens ist unterschiedlich: VW-1 benötigt mehr als 4 Kubikmeter, während V0 nur mehr als 0,5 Kubikmeter benötigen kann

5: Auch die Anzahl der Verbrennungen ist unterschiedlich

6: Verbrennungsergebnisse: Bei V0 ist die Aufzeichnung der Restbrenndauer erforderlich, bei VW-1 nicht!

Aber die Bedingungen und Testmethoden für UL94 bei der 5-V-Verbrennung und die VW-1-Verbrennung sind ähnlich, näher beieinander! Zur Erinnerung: Unabhängig davon, ob es sich um VW-1- oder UL94-Verbrennungstestgeräte handelt, müssen Sie sich auf ASTM5025 und ASTM5027 beziehen. UL1581 und UL94 sind nur die Testmethoden. Die Anforderungen an die Testausrüstung müssen den ASTM-Standards entsprechen!

II. Vergleich der UL94-Flammschutzbewertungen für Kunststoffe mit den UL 1581 VW-1-Flammschutzbewertungen

In UL94 gibt es 12 Typen: HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF-1, HF-2. Die Entflammbarkeitsklasse UL94 ist der am weitesten verbreitete Standard für die Entflammbarkeit von Kunststoffmaterialien. Es wird verwendet, um die Fähigkeit eines Materials zu bewerten, bei Entzündung zu löschen. Basierend auf der Brenngeschwindigkeit, der Brenndauer, der Fallfestigkeit und der Frage, ob die Tröpfchen brennen oder nicht, können unterschiedliche Beurteilungen vorgenommen werden. Für jedes getestete Material können je nach Farbe oder Dicke viele Werte ermittelt werden. Wenn ein Material für ein Produkt ausgewählt wird, sollte die UL-Einstufung den Dickenanforderungen für den Wandabschnitt des Kunststoffteils entsprechen. Die UL-Einstufung sollte zusammen mit dem Dickenwert angegeben werden; Es reicht nicht aus, die UL-Bewertung ohne die Dicke anzugeben.

Die Flammwidrigkeit von Kunststoffen steigt von HB, V-2, V-1, V-0, 5VB auf 5VA:

• HB: Die niedrigste Flammschutzklasse im UL94-Standard. Erfordert eine Brenngeschwindigkeit von weniger als 40 mm pro Minute für Proben mit einer Dicke von 3 bis 13 mm; weniger als 70 mm pro Minute für Proben mit einer Dicke von weniger als 3 mm; oder Löschung vor der 100-mm-Marke.

• V-2: Nach zwei 10-sekündigen Brenntests an der Probe erlöschen die Restflamme und die Nachverbrennung innerhalb von 60 Sekunden. Herabtropfende Partikel können Baumwolle entzünden.

• V-1: Nach zwei 10-sekündigen Brenntests an der Probe erlöschen die Restflamme und die Nachverbrennung innerhalb von 60 Sekunden. Die abtropfenden Partikel dürfen die Baumwolle nicht entzünden.

• V-0: Nach zwei 10-sekündigen Brenntests an der Probe erlöschen die Restflamme und die Nachverbrennung innerhalb von 30 Sekunden. Tröpfchen dürfen die Baumwolle nicht entzünden.

• 5VB: Nach fünf 5-Sekunden-Brenntests erlöschen Flamme und Nachverbrennung innerhalb von 60 Sekunden. Tröpfchen sollten die Baumwolle nicht entzünden. Bei stückigen Proben ist ein Durchbrennen zulässig.

• 5VA: Nach fünf 5-sekündigen Brenntests an der Probe erlöschen Flamme und Nachverbrennung innerhalb von 30 Sekunden. Abtropfende Partikel dürfen die Baumwolle nicht entzünden. Bei stückigen Proben ist kein Durchbrennen zulässig.

III. Unterschiede in der Ausstattung zwischen UL94- und VW-1-Tests

Unterschied zwischen UL94- und VW-1-Test in der Ausrüstung. Der UL94-Verbrennungstest umfasst HB, V0, V1, V2, VMT, 5VA, 5VB und andere Verbrennungstests, während UL1581 VW-1, FT1, FT2, FT4 und andere Verbrennungstests umfasst.

• Der gerätetechnische Unterschied zwischen diesen beiden Tests ist wie folgt:

VW-1FT1 Taschenlampe für: 125 mm (500 W), Verbrennungsflamme: innere Flammenhöhe 40 ± 2 mm, äußere Flamme 125 ± 10 mm.

UL94 HB, V-Klasse-Lötlampe für: 20 mm (50 W), Verbrennungsflamme: blaue Flamme ohne Kegel, Höhe 20 ± 1 mm.

Es wird eine Verbrennung auf UL94 5V-Niveau mit 125 mm (500 W) verwendet, Verbrennungsflamme: innere Flammenhöhe 40 ± 2 mm, äußere Flamme 125 ± 10 mm.

• Auch die Flammentemperatur der Flamme ist unterschiedlich:

20 mm (50 W) Testflamme: Die Zeit von 100 ± 2 bis 700 ± 3 °C beträgt 44 ± 2 Sekunden.

125 mm (500 W) Testflamme: 100 ± 2 ~ 700 ± 3 ℃ ist 54 ± 2 S.

• Auch der Testraum ist anders:

Gemäß UL94 in HB, V und VMT darf sein Platzbedarf nur größer als 0,5 Kubikmeter sein, während die 5V-Anforderungen größer als 0,75 Kubikmeter sind. VW-1-Anforderungen sind größer als 4 Kubikmeter.

• Methan hat unterschiedliche Durchflussanforderungen:

Der Gasfluss der Klassen HB, V und VMT beträgt 105 ml/min bei einem Gegendruck von 10 mm Wassersäule oder gleichwertig;

Die Gasdurchflussrate der Klasse 5V beträgt 965 ml/min, 125 ± 25 mm Wassersäule oder gleichwertiger Druck.

• VW-1 hat den gleichen Gegendruck wie Klasse 5V in UL94:

Die Gasdurchflussrate beträgt 965 ml/min, 125 ± 25 mm Wassersäule oder gleichwertiger Druck.

(Hinweis: Derzeit sind viele Haushaltsbrenner aus Kunststoff nach UL94 nicht mit einem speziellen Methan-Durchflussmesser ausgestattet (der häufig durch einen Luftdurchflussmesser ersetzt wird, was zu einem erheblichen Unterschied führt!) Außerdem sind sie nicht mit U-förmigen Gegendruckmessern ausgestattet ! Noch wichtiger: Kein Flammentemperatur-Messsystem, Sie können Ihre Ausrüstung überprüfen!

IV. Arten von Flammschutzmitteln und Standardqualitäten

Die wichtigsten technischen Indikatoren für den Brandschutz von Kabeln sind die Flammhemmung von CO₂ Kabel, die Dichte von Rauch und die Toxizität von Gasen. Amerikanische Brandschutznormen befassen sich eher mit den ersten beiden Themen, Europa und die USA haben jedoch völlig unterschiedliche Ansichten zum Brandschutz. Das traditionelle Konzept der Vereinigten Staaten besagt, dass die Ursache des Feuers in der Produktion von Kohlenmonoxid (CO) und dem anschließenden Verbrennungsprozess von CO zu CO liegt₂ Wärmeabgabe. Daher kann die Kontrolle der während des Verbrennungsprozesses freigesetzten Wärmemenge die Brandgefahr verringern. Europa ist traditionell davon überzeugt, dass bei der Verbrennung von Halogensäure (HCL) die Freisetzung, die Gasätzung, die Rauchkonzentration und die Gastoxizität entscheidend dafür sind, ob Menschen sicher vom Brandort entfernt werden können. IEC-Flammschutzklasse: Um die Flammschutzeigenschaften von Kabeln und Kabeln zu bewerten, hat die Internationale Elektrotechnische Kommission die drei Normen IEC60332-1, IEC60332-2 und IEC60332-3 formuliert. IEC60332-1 und IEC60332-2 werden zur Bewertung der Flammhemmung einzelner Kabel bei geneigter und vertikaler Anordnung verwendet (Standards GB12666.3 und GB12666.4), während IEC60332-3 (Standards GB12666.5-90) verwendet wird. wird verwendet, um die Flammwidrigkeit von Kabelbündeln bei vertikaler Verbrennung im Vergleich zur Flammwidrigkeit von Kabelbündeln bei vertikaler Verbrennung zu bewerten vertikal verbrannt. IEC60332-3 (GB12666.5-90 in China) wird verwendet, um die Flammwidrigkeit gebündelter Kabel bei vertikalem Brennen im Vergleich zu gebündelten Kabeln zu bewerten.

• IEC60332-1/BS4066-1 Flammschutzklasse (Flammtest an einzelnen vertikalen isolierten Drähten/Kabeln)

Dies ist ein Flammschutzstandard für Einzelkabel. Der Test sieht vor, dass eine 60 cm lange Probe vertikal in einer Metallbox mit offener Vorderwand befestigt wird und ein Propanbrenner mit einer Flammenlänge von 175 mm vom oberen festen Ende der Probe in einem Abstand von 450 mm mit der Flamme verwendet wird Der Konus berührt das Kabel in einem Winkel von 45 Grad. Der Test ist bestanden, wenn der verbrannte, beschädigte Teil der Probe nicht mehr als 50 mm vom unteren festen Ende entfernt ist.

• IEC60332-3/BS4066-3 Flammschutzklasse (Flammtest an gebündelten Drähten/Kabeln)

Dies ist ein Standard für die Flammwidrigkeit gebündelter Kabel. Die Prüfspezifikation sieht vor, Bündel von 3,5 m langen Kabelproben mit in einem trapezförmigen Prüfrahmen befestigten Drähten zu bündeln, um die Anzahl der Proben entsprechend den verschiedenen Klassifizierungen nichtmetallischer Materialien zu bestimmen. Die Proben werden senkrecht an der Rückwand des Verbrennungsofens aufgehängt und durch den Lufteinlass an der Bodenplatte wird Luft in den Verbrennungsofen eingeleitet. Propan-Flachbrenner auf 750 ℃ ​​Flamme und Probenkontakt, die Probe im Zwangsluftstrom (Luftausstoß 5 m3/min, Windgeschwindigkeit 0,9 m/s), muss in der vertikalen Verbrennung innerhalb von 20 Minuten nach der Verbrennung nicht auftauchen Kabel in der Flamme breitet sich 2,5 Meter innerhalb der selbstverlöschenden. IEC60332 verfügt über eine Klassifizierung der Klassen A, B, C und D, um die Vor- und Nachteile flammhemmender Eigenschaften zu bewerten.

• Druckniveau – CMP-Niveau (Luftzufuhr-Verbrennungstest/Steiner-Tunnel-Test, Plenum-Flammentest/Steiner-TunnelTest)

Dies ist das anspruchsvollste Kabel in der UL-Brandschutznorm (Plenum Cable). Die geltende Sicherheitsnorm ist UL910. Der Test schreibt vor, dass mehrere Proben auf dem horizontalen Kanal des Geräts verlegt und mit einem 87,9-kW-Gas-Bunsenbrenner (300.000 BTU) verbrannt werden /Stunde) für 20 Minuten. Der bestandene Standard besagt, dass die Flamme nicht mehr als 5 Fuß über die Vorderseite der Gasbunsenbrennerflamme hinausragen darf. Die optische Dichte hat einen maximalen Spitzenwert von 0,5 und einen maximalen Durchschnittsdichtewert von 0,15. Dieses CMP-Kabel wird typischerweise in Luftrückführungsdrucksystemen installiert, die in Lüftungskanälen oder Lüftungsgeräten verwendet werden, und ist für den Einsatz in Kanada und den Vereinigten Staaten zugelassen. FEP/PLENUM-Materialien gemäß UL910 weisen eine bessere Flammhemmung und geringere Rauchkonzentrationen auf als raucharme, halogenfreie Materialien gemäß IEC60332-1 und IEC60332-3.

• Trunking-Klasse-CMR-Klasse (Riser Flame Test)

Dies ist ein UL-Standard für handelsübliche Kabel (Riser-Kabel) gemäß der geltenden Sicherheitsnorm UL1666. Der Test legt fest, dass mehrere Proben auf eine simulierte aufrechte Welle gelegt und 30 Minuten lang einem spezifizierten Gas-Bunsenbrenner mit 154,5 kW (527.500 BTU/h) ausgesetzt werden. Das Qualifikationskriterium besteht darin, dass sich die Flamme nicht bis zum oberen Teil eines Raums mit einer Höhe von 12 Fuß ausbreiten darf. Kabel in Trunk-Qualität unterliegen keiner Rauchkonzentrationsspezifikation und werden typischerweise für die vertikale und horizontale Bodenverkabelung verwendet.

• Handelsüblicher CM-Test (Vertical Tray Flame Test)

Dabei handelt es sich um einen UL-Standard für handelsübliche Kabel (Allzweckkabel) gemäß UL1581, dem geltenden Sicherheitsstandard, der erfordert, dass mehrere Proben auf eine vertikale, 8 Fuß hohe Unterlage gelegt und 20 Minuten lang gebrannt werden (70.000 BTU/Std.). ein spezifizierter 20-kW-Streifenbrenner. Als bestandener Standard gilt, dass sich die Flamme nicht bis zum oberen Ende des Kabels ausbreitet und von selbst erlischt. UL1581 ähnelt IEC60332-3C, außer dass die Anzahl der verlegten Kabel unterschiedlich ist. Handelsübliche Kabel haben keine Rauchkonzentrationsspezifikation und werden im Allgemeinen nur für die horizontale Verlegung auf derselben Etage verwendet, nicht für die vertikale Verlegung auf dem Boden.

• Allzweck-CMG-Qualität (vertikaler Flammtest)

Dies ist der UL-Standard für General Purpose Cable (Allzweckkabel), der geltende Sicherheitsstandard ist UL1581. Die Testbedingungen für Commercial Grade und General Purpose Grade sind ähnlich und beide sind für die Verwendung in Kanada und den Vereinigten Staaten anerkannt. Für Allzweckkabel gibt es keine Rauchkonzentrationsspezifikation und sie werden im Allgemeinen nur für die horizontale Verkabelung auf derselben Etage verwendet, nicht für die vertikale Verkabelung auf dem Boden.

• Haushaltsqualität – CMX-Klasse (vertikaler Drahtflammtest)

Dies ist ein UL-Standard für eingeschränkte Kabel, anwendbarer Sicherheitsstandard UL1581, VW-1. Die Testprobe wird in vertikaler Position gehalten und mit einem Testbrenner (30.000 TU/Std.) 15 Sekunden lang gebrannt, dann 15 Sekunden lang angehalten und fünfmal wiederholt. Zu den bestandenen Kriterien gehört, dass die Restflamme 60 Sekunden nicht überschreiten darf, die Probe nicht zu mehr als 25 % ausgebrannt sein darf und die chirurgische Baumwollpolsterung auf der Unterseite nicht durch herabfallende Gegenstände entzündet werden darf. UL1581-VW-1 ähnelt IEC60332-1, außer dass es für einen anderen Zeitraum brennt. Diese Einstufung beinhaltet auch keine Rauch- oder Toxizitätsspezifikation und ist nur für den Einsatz in Heim- oder Kleinbürosystemen vorgesehen, in denen ein einzelnes Kabel verlegt wird. Diese Kabel sollten nicht in Bündeln verwendet werden und müssen ummantelt werden. Rauchdichte, Halogengehalt und Toxizitätsbewertung.

• IEC60754-1/BS6425-1 Bestimmung des Halogengasgehalts (Halogenemission)

Dies ist die Spezifikation in den IEC- und BS-Normen für die Emissionskonzentration von Chlorwasserstoff (HCL). Halogene enthalten Fluor, Chlor, Brom, Jod und das radioaktive flüchtige Element Astatin und die Bestandteile sind hochgiftig. Experimentelle Bestimmungen: Der Verbrennungsofen wurde auf 800 °C vorgeheizt, eine eingebaute 1,0-g-Probe wurde in den Ofen geschoben, die Luftemissionsrate wurde verwendet, um HCL in Wasser aufzulösen, und dann wurde der Halogensäuregehalt der wässrigen Lösung bestimmt. Wenn die Freisetzung von Halogensäure (HCL) bei der Verbrennung des Kabelmaterials weniger als 5 mg/g beträgt, kann es als halogenfreies Kabel (LSOH) bezeichnet werden, wenn die Freisetzung von Halogensäure (HCL) mehr als 5 mg/g, aber weniger als 15 mg/g beträgt sogenannte Low-Halogen-Kabel (LSF). Es ist erwähnenswert, dass die Methode IEC 60754-1 verwendet wird.

V. Die Zukunft des Flammschutzmittels

Als nächstes besprechen wir die Klassifizierung und Eigenschaften flammhemmender Materialien. Flammhemmende Materialien können grob in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden: organische Flammschutzmittel und anorganische Flammschutzmittel. Zu den organischen Flammschutzmitteln gehören hauptsächlich Phosphatester, halogenierte Kohlenwasserstoffe usw., während zu den anorganischen Flammschutzmitteln Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid usw. gehören. Jeder Flammschutzmitteltyp hat seine einzigartigen Vorteile und Anwendungsbereiche. Wir müssen den richtigen Typ entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen. Darüber hinaus ist der Umweltschutz zu einem der zentralen Anliegen der heutigen Gesellschaft geworden, weshalb die Forschung und Entwicklung umweltfreundlicher flammhemmender Materialien zunehmend in den Vordergrund gerückt wird. Obwohl herkömmliche halogenhaltige Flammschutzmittel eine ausgezeichnete flammhemmende Wirkung haben, erzeugen sie beim Verbrennen giftige Dämpfe, die eine Gefahr für die Umwelt und die menschliche Gesundheit darstellen. Daher ist die Erforschung neuer flammhemmender Materialien mit hoher Effizienz, geringer Toxizität und leichtem Abbau eine wichtige Aufgabe, vor der wir derzeit stehen. Obwohl wir in der Forschung zu flammhemmenden Materialien einige Fortschritte gemacht haben, gibt es im Allgemeinen noch viel zu tun. Wir müssen unsere Anstrengungen fortsetzen, um die Herausforderungen im Bereich der Flammschutzmittel zu meistern. Ich hoffe, dass Ihnen der heutige Austausch einige neue Ideen und Inspirationen liefern wird, und freue mich darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die zukünftige Entwicklung dieses Bereichs voranzutreiben.

(1) Das flammhemmende System technischer Kunststoffe umfasst Basisharz, Flammschutzmittel, Antitropfmittel usw. Normalerweise wird das anwendbare Flammschutzmittel entsprechend der Kompatibilität des Flammschutzmittels mit dem Basisharz und der Zugabe von hinzugefügt Das Flammschutzmittel beeinflusst die ursprüngliche Leistung des Basisharzes, die Haltbarkeit, die Kosten und andere Faktoren.

(2) Gegenwärtig werden flammhemmende technische Kunststoffe, flammhemmendes PC/ABS und flammhemmendes PC hauptsächlich zu organischem, nichthalogeniertem, flammhemmendem Phosphor-Arylphosphat wie RDP usw. zugesetzt, und als Zusatz wird ein Antitropfmittel hinzugefügt -Wirksames Flammschutzmittel, um die Flammschutznormen UL94V0 zu erreichen. Flammhemmendes ABS, flammhemmendes HIPS, flammhemmendes PBT und flammhemmendes PA, aufgrund des halogenfreien Flammschutzmittels oder der flammhemmenden Effizienz oder des Preises, der für eine praktische Anwendung zu hoch ist, organisches Brom-Flammschutzmittel B. DBDPE und andere Co-Flammschutzmittel Sb2O3, werden immer noch in großen Mengen eingesetzt, Antitropfmittel werden je nach Situation selektiv hinzugefügt oder nicht hinzugefügt.

(3) Da das beschichtete PTFE-Antitropfmittel eine hervorragende Dispergierbarkeit und einfache Handhabung aufweist, bei Raumtemperatur keine Agglomeration auftritt, spritzgegossene Produkte keine Falten bilden und schwarze und weiße Produkte ohne Kristalle den Oberflächenglanz der Produkte erheblich verbessern können Die Anforderungen an den Oberflächenglanz der Produkte in den flammhemmenden Materialien PC, PC/ABS, ABS und HIPS sind bei der Anwendung des Anteils höher und in den Produkten ist der Oberflächenglanz des flammhemmenden PBT nicht erforderlich oder PA Bei den flammhemmenden PBT- oder PA-Materialien, die keinen Oberflächenglanz der Produkte erfordern, wird häufiger reines PTFE-Pulver hinzugefügt.

(4) Da das Sicherheitsbewusstsein der Menschen in Zukunft zunimmt, werden sich die Umweltvorschriften verschärfen, und als Reaktion auf die EU-Anforderungen für die Verwendung von halogenfreien Flammschutzmitteln in elektronischen Displayprodukten und Chinas 5G, neuen Energiefahrzeugen und anderen schnellen Entwicklungen werden Chinas flammhemmende technische Kunststoffe, insbesondere PC/ABS und flammhemmende PC-Produktion, werden ein schnelleres Wachstum verzeichnen, wodurch die Nachfrage nach Flammschutzmitteln und Antitropfmitteln aus organischem, nichthalogeniertem Phosphor schneller wachsen wird. Wachstum.

(5) China ist der weltweit größte Hersteller von halogenfreien Phosphor-Flammschutzmitteln, die weltweiten neuen Produktionskapazitäten werden künftig hauptsächlich aus dem Inland stammen. Die industrielle Produktion von beschichteten PTFE-Antitropfmitteln erfordert ein Gleichgewicht zwischen Antitropfeffekt und Produktoberflächenglanz und weist eine hohe technische Schwelle auf. Aufgrund des Mangels an inländischer Produktion und höherer Preise, gepaart mit dem Markt für nachgelagerte Produkte, sind die Anforderungen an den Oberflächenglanz früh nicht zu hoch, der Marktanteil ist gering; Im Jahr 2003 sank die inländische Industrieproduktion, deren Preis allmählich sank, inländische Benutzer begannen, sich beschichteten Produkten zuzuwenden, während der Markt für 3C-Produkte zur Verbesserung des Oberflächenglanzes Anforderungen erfüllte, so dass PTFE-Pulver die Anforderungen der Kunden nicht erfüllen kann, die Nachfrage nach beschichtete Produkte deutlich erhöht.

Der Artikel bietet einen umfassenden Einblick in die Grundlagen von Flammschutzmitteln, einschließlich der Bewertung, Bewertung und Prüfung verschiedener Materialien. Es ist erwähnenswert, dass YINSU Flame Retardant auch über eine breite Palette an Flammschutzmitteln für verschiedene Materialien wie roten Phosphor verfügt FRP-950, FRP-750, Antimon-Komposit T3 und Antimonbromid-Ersatz T-30, die eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Brandschutzes spielen.