Herstellungsprozess: Ultrafeines Aluminiumhydroxid-Flammschutzmittel

Herstellungsprozess: Ultrafeines Aluminiumhydroxid-Flammschutzmittel

Prozesszusammensetzung:

1. Rohstoffvorbereitung

Bereiten Sie die Rohstoffe vor und führen Sie eine Qualitätsprüfung des Aluminiumhydroxids durch.

2. Lösungsmittelzugabe

Sprühen Sie eine Lösungsmittellösung auf, um die Oberfläche des Aluminiumhydroxids zu beschichten und so dessen Oberflächeneigenschaften zu verändern. Führen Sie nach der Lösungsmittelzugabe eine Qualitätsprüfung des Aluminiumhydroxids durch. Hinweis: Bei der zugesetzten Lösungsmittellösung handelt es sich um eine Mischung aus Wasser, Mahlhilfsmitteln oder Dispergiermitteln. Kontrollieren Sie während der Lösungsmittelzugabe den Feuchtigkeitsgehalt des Aluminiumhydroxids auf 1 % bis 12 %.

3. Vertikale Mühlenvorbereitung

Starten Sie die Vertikalmühle, erhöhen Sie die Lufttemperatur im Inneren der Mühle und stellen Sie den Mahldruck der Mahlwalze ein. Hinweis: Der Schleifdruck der Walzen liegt zwischen 6 und 12 MPa.

4. Vertikales Mühlenschleifen

Über eine Zuführeinrichtung wird das Aluminiumhydroxid mit zugesetzter Lösemittellösung gleichmäßig und kontinuierlich in den Mahlraum der Vertikalmühle eingespeist. Halten Sie während des Mahlens Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrecht und fügen Sie während des Prozesses in geeigneten Abständen Lösungsmittellösung hinzu, um die Dispergierbarkeit von Aluminiumhydroxidpartikeln unterschiedlicher Größe und ihre Mischleistung mit dem Lösungsmittel zu verbessern. Durch mechanische Kraft und Reibung werden die Pulverpartikel nach und nach verfeinert. Hinweis: Bei der zugesetzten Lösungsmittellösung handelt es sich um eine Mischung aus Wasser, Mahlhilfsmitteln oder Dispergiermitteln. Kontrollieren Sie während der Lösungsmittelzugabe den Feuchtigkeitsgehalt des Aluminiumhydroxids auf 1 % bis 12 %.

5. Pulverklassifizierung

Das Aluminiumhydroxidpulver wird nach dem Vertikalmahlen durch ein Klassifizierungssystem klassifiziert, um ultrafeine Aluminiumhydroxidpartikel abzutrennen, die den Anforderungen entsprechen. Grobe Partikel werden zur weiteren Mahlung in die Mühle zurückgeführt.

6. Heißdampftrocknung

Das gemahlene und klassierte Aluminiumhydroxidpulver wird mit heißem Dampf getrocknet, um die Kristallstruktur und Leistung zu verbessern, wodurch das fertige ultrafeine Aluminiumhydroxid-Flammschutzmittel entsteht. Hinweis: Die Heiztemperatur für die Heißdampftrocknung wird zwischen 60 und 120 °C geregelt.

7. Weiterverarbeitung

Das getrocknete ultrafeine Aluminiumhydroxid-Flammschutzmittel wird über ein Luftstromsieb weiter gesiebt, um Partikel zu entfernen, die nicht den Anforderungen an die Partikelgröße entsprechen, wodurch eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung des Produkts gewährleistet wird.

8. Produktverpackung

Führen Sie eine Qualitätsprüfung des ultrafeinen Aluminiumhydroxid-Flammschutzmittels durch. Führen Sie versiegelte Verpackungsvorgänge für das qualifizierte ultrafeine Aluminiumhydroxid-Flammschutzmittel durch. Hauptfunktionen: Lösungsmittelzugabe: Das Aufsprühen der Lösungsmittellösung zur Beschichtung der Aluminiumhydroxidoberfläche verändert deren Oberflächeneigenschaften und anschließend wird eine Qualitätsprüfung durchgeführt.

9. Vertikale Mühlenbehandlung

Die Erhöhung der Lufttemperatur in der Vertikalmühle trägt zur Verbesserung der Mahleffizienz und zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Durch die Anpassung des Mahlwalzendrucks entsprechend den Rohstoffeigenschaften und der gewünschten Produktpartikelgröße im Bereich von 6 MPa bis 12 MPa werden optimale Mahlergebnisse erzielt.

Mithilfe der effizienten Mahl- und Zerkleinerungsprinzipien der Vertikalmühle kann rohes Aluminiumhydroxid schnell zerkleinert und zu ultrafeinem Pulver gemahlen werden. Die Vertikalmühlentechnologie steigert die Produktionseffizienz erheblich, verkürzt den Produktionszyklus und senkt dadurch die Produktionskosten. Vertikalmühlenanlagen zeichnen sich typischerweise durch eine geschlossene Bauweise aus, was zu einem Produktionsprozess ohne Abwasser- und Abgasemissionen führt. Dadurch wird der Ausstoß von Abwasser, Staub und Abgasen minimiert und die Umweltbelastung verringert. Darüber hinaus tragen fortschrittliche Mahl- und Klassifizierungstechnologien zu einem geringeren Energieverbrauch bei und entsprechen den aktuellen Trends in der umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Produktion.

Zusammenfassung

Vom „Sprühen – Vertikalmahlen – Klassieren – Niedertemperatur-Dampftrocknung“ treibt dieser nahtlose, geschlossene grüne Prozess Aluminiumhydroxid in den Mikrometer- bis Submikrometerbereich und treibt gleichzeitig den Energieverbrauch und die Staubemissionen auf neue Tiefststände. Wenn das ultrafeine Pulver gleichmäßig im Harz verteilt wird, entsteht sofort eine raucharme, ungiftige und kostengünstige halogenfreie Flammschutzlösung. Dies bietet nachgelagerten Anwendungen wie Drähten und Kabeln, Automobilinnenräumen und elektronischen Verpackungen eine doppelte Garantie für „Sicherheit + Umweltschutz“.