Polycarbonat (PC) ist ein Material, das viel mehr Aufmerksamkeit erregt hat, als ich erwartet hatte！

Polycarbonat (PC) ist ein Material, das viel mehr Aufmerksamkeit erregt hat, als ich erwartet hatte！

Polycarbonat hat viel mehr Aufmerksamkeit erregt, als ich gedacht hätte, und es ist eines der am häufigsten verwendeten Polymere auf dem Markt.

Entwicklungsgeschichte

Die Geschichte von Polycarbonat (PC) lässt sich bis ins späte 19. Jahrhundert zurückverfolgen, als es 1898 vom deutschen Chemiker Alfred Einhorn erstmals im Labor synthetisiert wurde. Obwohl dies die erste Synthese von Polycarbonat war, fand sie weder große Beachtung noch wurde sie kommerziell genutzt Bewerbung zu diesem Zeitpunkt.

Bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts, mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffwissenschaft und -technologie, erlangte Polycarbonat zunehmend Aufmerksamkeit. 1953 synthetisierte der Bayer-Wissenschaftler Hermann Schnell in Deutschland Polycarbonat neu und meldete 1955 ein Patent unter dem Handelsnamen „Makrolon“ an. Die folgende Abbildung zeigt die allgemeine Formel von Polycarbonat.

Im selben Jahr synthetisierte Daniel Fox, ein Wissenschaftler bei General Electric (GE), ebenfalls eigenständig Polycarbonat und reichte einen Patentantrag ein. Diese beiden unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsbemühungen markierten den Beginn der industriellen Produktion von Polycarbonat. Anschließend begann Bayer 1958 mit der Massenproduktion von Polycarbonat, und GE begann 1960 nach Zahlung von Lizenzgebühren mit der Produktion unter dem Handelsnamen „Lexan“. Die folgende Abbildung zeigt die Struktur von aromatischem Polycarbonat.

Die Entwicklung des Polycarbonat-Syntheseverfahrens hat mehrere Phasen durchlaufen, darunter das Lösungsphosgenverfahren, das Grenzflächenpolykondensations-Phosgenverfahren, die Esteraustausch-Schmelzpolykondensation (Esteraustauschmethode) und das Nicht-Phosgen-Esteraustausch-Schmelzpolykondensationsverfahren.

In China begann die Forschung, Entwicklung und Produktion von Polycarbonat im Jahr 1959, und das Shenyang Research Institute of Chemical Industry war das erste, das ein erfolgreiches Esteraustauschverfahren entwickelte und 1965 eine Produktionsanlage mit einer Kapazität von 100 Tonnen pro Jahr baute Aufgrund der rückständigen Technologie und der Rohstoffprobleme war die Produktqualität schlecht und der Verbrauch hoch, was zur Schließung der meisten Unternehmen führte.

Bis vor wenigen Jahren begannen inländische Unternehmen wie Ningbo Zhetie Dafeng Chemical Co., Ltd. und Wanhua Chemical mit dem Durchbruch der Technologie und dem Ausbruch der Produktionskapazität, die Nicht-Photogas-Methodentechnologie mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten zur Herstellung von Polycarbonat einzuführen. Brechen des Monopols ausländischer Technologie.

Hauptmerkmale

Polycarbonat verfügt über eine hervorragende optische Transparenz, sodass das Licht ungehindert durchdringen kann, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht, bei denen eine hohe Lichtdurchlässigkeit erforderlich ist.

Gleichzeitig zeichnen sich PCs durch physikalische und mechanische Eigenschaften aus, insbesondere durch Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit. Diese starke Leistung hat PCs in vielen Branchen zu einem Favoriten gemacht, wo sie in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können.

Im Hinblick auf die neuesten Entwicklungen ist das Wachstum der PC-Kapazität und -Produktion beeindruckend.

In den letzten Jahren ist die weltweite PC-Kapazität weiter gewachsen, insbesondere in China. Von 2012 bis 2022 wird Chinas PC-Kapazität von 400.000 Tonnen auf 3,24 Millionen Tonnen ansteigen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 23,27 %.

Dieses enorme Wachstum deckt nicht nur die wachsende Nachfrage auf dem Inlandsmarkt, sondern stärkt auch Chinas Position auf dem globalen PC-Markt.

Die PC-Produktionstechnologie ist weiterhin innovativ. Unternehmen wie Costron konnten regelmäßig einen nachhaltigen Anteil von bis zu 89 Prozent des Polycarbonats Makrolon® RE liefern und einige ihrer Produkte wurden zu 100 Prozent mit erneuerbarem Strom hergestellt.

Dies ist für PC-Materialien ein deutlicher Fortschritt auf dem Weg zur Nachhaltigkeit und ein positiver Beitrag zum Umweltschutz.

Die Entwicklung der Modifikationstechnologie hat auch PC-Materialien neue Vitalität verliehen. Durch Modifizierung können PC-Materialien in Bezug auf Verarbeitungsleistung, Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und andere Einschränkungen überwunden, ihre Verarbeitungsflüssigkeit und Formgebung optimiert, Ermüdung, Härte und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verbessert, die Kerbempfindlichkeit verringert, die Verschleiß- und Lösungsmittelbeständigkeit verbessert werden, aber auch Flammhemmende, plattierte, antistatische und andere funktionelle Eigenschaften hinzugefügt.

Die breite Anwendbarkeit des PC ist ein wichtiger Grund für seine Aufmerksamkeit.

Im Elektronik-/Elektrobereich eignen sich PC-Materialien aufgrund ihrer natürlichen Flammschutzeigenschaften ideal für Gehäuse und Isoliermaterialien für elektronische Geräte, und die Marktnachfrage wächst weiter.

In der Automobilindustrie werden PC-Materialien zunehmend im Lampensystem, in Innen- und Außenteilen usw. eingesetzt. Seine leichten und leistungsstarken Eigenschaften spielen eine Schlüsselrolle in der Leichtbaustrategie der Automobilindustrie.

Im Bereich der Baumaterialien wird PC aufgrund seiner hervorragenden Lichtdurchlässigkeit und Schlagfestigkeit häufig in Bauplatten und Strukturmaterialien eingesetzt.

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt nimmt mit der Entwicklung der Technologie auch die Anwendung von PC zu, beispielsweise verfügen Flugzeuge vom Typ Boeing über eine große Anzahl von Polycarbonatteilen.

Auch im Verpackungsbereich hat PC-Material aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Schlagfestigkeit ein breites Anwendungspotenzial. In den Bereichen Ladesäule, Schienenverkehr, Halbleiter, Luft- und Raumfahrt und anderen aufstrebenden High-End-Bereichen dürften modifizierte PCs und spezielle technische Kunststoffe ein starkes Anwendungspotenzial aufweisen.

PC/ABS-Anwendungen

Andererseits werden auch Mischungen aus Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), bekannt als PC/ABS, aufgrund ihrer Kombination hervorragender Eigenschaften in einer Reihe von Branchen häufig eingesetzt. Das Material vereint die hohe Transparenz, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität von PC mit der einfachen Verarbeitung und Wirtschaftlichkeit von ABS. Im Elektronik-/Elektrobereich wird PC/ABS häufig bei der Herstellung von Computergehäusen, Mobiltelefongehäusen und Rahmen für Fernseher und Monitore verwendet, wo es wegen seines geringen Gewichts und seiner Schlagfestigkeit beliebt ist. In der Automobilindustrie wird PC/ABS bei der Herstellung von Innen- und Außenkomponenten wie Instrumententafeln, Lampenschirmen und Karosserieteilen verwendet und trägt zur Leichtigkeit und Ästhetik von Fahrzeugen bei. Darüber hinaus wird PC/ABS aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit auch häufig bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Spielzeug und Konsumgütern verwendet, was seine Vielseitigkeit und Nützlichkeit in verschiedenen Anwendungen unter Beweis stellt.

Abschluss

Da die Anwendungsbereiche von PC/ABS-Materialien immer größer werden, steigt auch die Nachfrage nach Materialsicherheit, insbesondere in Branchen, die strenge Brandschutznormen erfüllen müssen. YINSU Flame Retardant hat eine Reihe flammhemmender Produkte für PC/ABS entwickelt, darunter PC/ABS-16 weißes Masterbatch als Reaktion auf diese Nachfrage. Diese neue Art von Flammschutzmittel lindert wirksam das Problem der Flüchtigkeit herkömmlicher Sulfonat-Flammschutzmittel und bietet einen stabileren und langlebigeren Flammschutzschutz. Das weiße PC/ABS-16-Masterbatch erfüllt mit seinen halogenfreien und umweltfreundlichen Eigenschaften nicht nur die aktuellen Anforderungen an Umweltschutz und Gesundheit, sondern trägt auch dazu bei, das Brandverhalten des Materials zu verbessern, um die sichere Verwendung elektronischer Geräte zu gewährleisten. Automobilinnenräume, Baumaterialien und andere Anwendungen, die eine neue Chance für die nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Anwendung von PC/ABS-Materialien bieten. Es eröffnet einen neuen Weg für die nachhaltige Entwicklung und umweltfreundliche Anwendung von PC/ABS-Materialien.