Auswahl und Anwendung des Pultrusionsprofilprozesses für Epoxidharz-Verbundwerkstoffe

Auswahl und Anwendung des Pultrusionsprofils für Epoxidharz-Verbundwerkstoffe

Im Pultrusionsformverfahren werden kontinuierliche Glasfaserbündel und andere kontinuierliche Verstärkungsmaterialien wie Glasgewebeband, Polyester-Oberflächenfilz usw. mit Harzkleber imprägniert. Beim Zugziehen, durch die Extrusion der Formdüse und im Form- und Aushärtungsofen wird das Formglas durch Wärme ausgehärtet Methode mit verstärkten Kunststoffprofilen. Wird auch als kontinuierliches Pultrusionsverfahren bezeichnet. Produziert hauptsächlich Rohre, Stangen, Profile, Platten und andere FRP-Profile.

Die Vorteile des Pultrusionsformverfahrens sind: einfache Ausrüstung, niedrige Kosten, hohe Produktivität, einfach zu bildende automatisierte Produktionslinien, Produktqualität und Stabilität; kann die Rolle von Verstärkungsmaterialien voll ausschöpfen, hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere Längsfestigkeit und Modul; die effektive Nutzung von Rohstoffen, grundsätzlich kein Kantenabfall; Die Längs- und Querfestigkeit der Profile kann angepasst werden, um sie an die unterschiedlichen Anforderungen bei der Verwendung des Profils anzupassen. Seine Länge kann je nach Schneidbedarf gekürzt werden.

Pultrudierte Produkte mit einer großen Anzahl von Harzen sind ungesättigte Polyesterharze, gefolgt von Epoxidharzen, die neben Vinylesterharzen, Phenolharzen, thermoplastischen Harzen usw. hauptsächlich für die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit hoher Produkte verwendet werden. Die Anforderungen des Pultrusionsformverfahrens an den Harzkleber sind: niedrige Viskosität, leichtes Eindringen in das Verstärkungsmaterial; Die Gelierzeit ist länger (in der Regel mehr als 8 Stunden erforderlich), schnelle Aushärtung zur Anpassung an die Anforderungen des kontinuierlichen Formens; Die Haftung ist gut, die Schrumpfung beim Aushärten ist gering. gute Flexibilität, Produkte sind nicht leicht zu Rissen zu erzeugen.

Pultrudierte Epoxidharz-Verbundprodukte, Rohstoffe und Hilfsstoffe

Pultrudierte Epoxidharz-Verbundprodukte sind eine wichtige Variante von FRP-Profilen mit hervorragenden Festigkeitsleistungsindikatoren. Häufig verwendetes Epoxidharz ist Epoxidharz vom Typ Bisphenol A wie E-55, E-51, E-44 usw. Häufig verwendetes Härtemittel ist die hohe Löslichkeit und der hohe Schmelzpunkt von zweibasigem Anhydrid und aromatischen Aminen wie m-Phenylendiamin. Phthalsäureanhydrid, Tetrachlorphensäureanhydrid, Methylendopropionyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MNA) usw., können aber auch in Härtungsmitteln vom Imidazol-Typ verwendet werden.

In den letzten Jahren wurden die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften pultrudierter Produkte, die Wärmebeständigkeit, die Ermüdungslebensdauer und die elektrischen Eigenschaften immer höher, und daher schreitet die Forschung an speziellen Epoxidharzsystemen im Pultrusionsprozess rasant voran. Shell hat zwei Epoxidsysteme entwickelt, EPON 9102/Härter CA 9150 und EPON 9302/Härter CA 9350, bei denen es sich um Epoxidharze vom Typ Bisphenol A handelt. Der spezielle Härter CA9150 ist ein spezielles Anhydrid, CA9350 ist ein flüssiger heterozyklischer Amin-Härter, der erfolgreich in Verbundwerkstoffen, Blattfedern und Pumpstangen für Kraftfahrzeuge usw. eingesetzt wird.

Pultrudierte Epoxidharzprodukte werden häufig als Pulverfüller SiO2, CaCO3, Talk, Silikastaub, TiO2 usw. verwendet, Feinheit 150–300 Mesh, Dosierung 10–15 %; Flammschutzmittel zusätzlich zu flammhemmenden Harzen und flammhemmenden Härtungsmitteln, können aber auch in aktiven und inaktiven Flammschutzmitteln wie Tetrabrombisphenol A, wasserhaltigem Aluminiumoxid usw. verwendet werden; Farbpigmente werden üblicherweise in anorganischen Pigmenten in einer Menge von 0,5–5 % verwendet. Es sollte vor der Verwendung zu einer Lösung oder Paste verarbeitet werden.

Pultrudierte Epoxidharz-Verbundprodukte werden hauptsächlich verwendet in:

1. Der Bereich Elektrotechnik ist derzeit der am häufigsten angewandte Bereich und einer der Entwicklungsschwerpunkte. Zum Beispiel Positionierungsstangen für Transformator-Luftleitungen, Hochspannungs-Isolatordorne, Schutzrohre für Hochspannungskabel, Kabelgestelle, isolierte Leitern, isolierte Stangen, Masten, Schienenschutzvorrichtungen, Kabelverteilerrahmen, Motorteile und so weiter.

2. Der Bereich chemischer Korrosionsschutz ist der am schnellsten wachsende Bereich in den letzten Jahren. Typische Produkte wie: Rohrnetz-Stützstruktur, Pumpstangen, Bohrloch-Druckrohrleitung, Abwasserbehandlungsausrüstung, chemische Leitbleche, Chemie-, Erdöl-, Papier-, Metallurgie- und andere Fabriken innerhalb des Geländers, Treppen, flach 3. Der Bereich Gebäudestruktur wird hauptsächlich für verwendet leichte Struktur, Hochstruktur der Struktur des Überbaus oder Spezialstruktur. Wie mobile Hauskonstruktionen, Tür- und Fensterkonstruktionen mit Profilen, Trägern, Lichtbrücken, Geländern, Zeltstützen, Deckenkonstruktionen, großen Borkonstruktionen usw. 4.

4. Sport- und Freizeitplätze wie Angelruten, Feldhockeyschläger, Skier, Stabhochsprung, Pfeil und Bogen usw.

5. Transportbereich wie Autoregale, LKW-Rahmen, Kühlfächer, Auto-Sprungbretter, Gepäckträger, Stoßstangen, Decks, elektrische Bahngleisschutzvorrichtungen usw.

6. Energiefeld, das hauptsächlich für Solarkollektorhalterungen, Rotorblätter von Windkraftanlagen, Ölquellenleitungen usw. verwendet wird.

7. Luft- und Raumfahrt, wie Isolierrohre für Antennen von Flugzeugen und Raumfahrzeugen, Teile von Luftschiffmotoren, zusammengesetzte I-Träger für Flugzeuge, Schlitzträger und Vierkantträger, Spurstangen für Flugzeuge, Pleuelstangen usw.

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