Das Wellrohr wurde noch nicht geliefert, aber das Produkt ist im Lager bereits beschädigt?

Das Wellrohr wurde noch nicht geliefert,

aber das Produkt ist bereits im Lager verdorben?

„Ing. Lau, die Lieferung der Wellrohre des Kunden soll nächste Woche verschickt werden, aber bei einigen Produkten ist eine weiße Verfärbung auf der Oberfläche aufgetreten. Was sollen wir tun?“

„Ing. Lau, nachdem General Manager Zhang unsere Lieferung erhalten hatte, sagte er, die Flammschutzleistung sei nicht so gut wie die der Muster und bittet uns um die Vorlage eines neuen Testberichts!“

„Ing. Lau…“

Ing. Lau ist Qualitätsmanager bei einem Automobilzulieferer. In den letzten Jahren ist das Geschäft des Unternehmens gewachsen, die Kundennachfrage ist weiter gestiegen und wichtige Kunden haben immer höhere Standards für die Produktqualität gesetzt.

Das Problem, dass sich auf Wellrohren während der Lagerung weiße Rückstände bilden, ist nichts Neues. Wenn das Problem in der Vergangenheit geringfügig war, hatten die Kunden das Gefühl, dass es das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigte. Wenn der Rückstand stärker ausgeprägt war, fühlten sich die Röhrchen bei Berührung leicht klebrig an. In schweren Fällen wirkte sich dies direkt auf die Leistung des Produkts aus und führte dazu, dass die Qualitätsprüfung nicht bestanden wurde. Mit der Zeit würde sich auch in den Formen eine weiße Pulverschicht ansammeln, die die Produktion störte.

Angesichts des intensiven Wettbewerbs in verschiedenen Branchen sind Preis und Qualität für viele Kunden zu zentralen Anliegen geworden. Die Verbesserung der Stabilität von Produktmaterialien ist für Old Liu und das Unternehmen zu einem großen Problem geworden.

Was ist ein Wellrohr?

In der modernen industriellen Produktion dienen Faltenbälge als wichtige Komponenten für die Verbindung verschiedener Teile und werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Bauindustrie.

Herausforderungen bei herkömmlichen Wellrohren

Im traditionellen Herstellungsprozess von Wellrohren wird flammhemmendes Masterbatch hinzugefügt, um die Anforderungen an die Flammhemmung des Materials zu erfüllen. Allerdings neigen die Flammschutzmittel in herkömmlichen Flammschutz-Masterbatches dazu, in Umgebungen mit schwankender Temperatur und Luftfeuchtigkeit auszulaugen und ein weißes Pulver zu bilden.

Dieses Phänomen macht sich besonders bei der Lagerlagerung bemerkbar, insbesondere in feuchten Jahreszeiten oder Umgebungen mit starken Temperaturschwankungen. Dieses ausgefällte Pulver verringert nicht nur die Oberflächenbeschaffenheit des Wellrohrs und beeinträchtigt die Gesamtleistung des Produkts, sondern kann auch die Formoberfläche korrodieren, was die Lebensdauer der Form verkürzt und die Wartungskosten erhöht.

Die Hauptursache für diese Auslaugung ist die Unverträglichkeit zwischen dem Flammschutzmittel und dem Grundmaterial. Herkömmliche Flammschutzmittel weisen im Vergleich zu PE einen erheblichen Unterschied in der Polarität auf; Ihre kleinen Moleküle liegen im System in einem „übersättigten“ Zustand vor und wandern mit steigender Temperatur und Luftfeuchtigkeit allmählich an die Oberfläche.

Flammschutzmittel von Yinsu: Zwei verschiedene Ansätze

Um häufige Probleme im Zusammenhang mit dem Auslaugen von Flammschutzmitteln in Wellrohren anzugehen, bieten Silber-Kunststoff-Flammschutzmittel zwei verschiedene Lösungssysteme – jedes mit seinen eigenen Vorteilen, sodass Sie je nach Bedarf eine Auswahl treffen können.

Option 1: PE-XT-141 Reaktiv- und Additiv-Flammschutz-Masterbatch

PE-XT-141 ist ein neues, hochwirksames reaktives und additives Flammschutz-Masterbatch in Form von weißen Pellets. Es wurde speziell entwickelt, um das Problem der schlechten Kompatibilität zwischen herkömmlichen Flammschutzmitteln und PE anzugehen.

Hauptvorteile:

• Widersteht Migration und blüht nicht. Beim Schmelzmischen bildet PE-XT-141 ein gleichmäßiges und stabiles Dispersionssystem, das die Kompatibilität zwischen dem Flammschutzmittel und der PE-Matrix deutlich verbessert. Auch nach längerer Lagerung kommt es zu keiner Migration oder Blüte. Es bleibt bei der Verarbeitung nicht an Formen haften oder verstopft Siebe.

• Selbstverlöschend bei Entfernung von der Flamme, mit kontrollierbarer Zugabemenge. Durch die Zugabe von nur 10–20 % zu PE werden selbstverlöschende Eigenschaften erreicht. Bei Wellrohren mit V0-Einstufung liegt die typische Zugaberate bei etwa 20–30 %, diese sollte jedoch basierend auf dem Schmelzindex des Rohmaterials angepasst werden.

• Weißes Masterbatch, kompatibel mit jeder Farbe. Aufgrund seiner weißen Pelletform eignet es sich für weiße flammhemmende Produkte aus HDPE/LDPE, ohne die Farbabstimmung zu beeinträchtigen.

• Große Bandbreite an Prozesskompatibilität. Geeignet für Spritzguss, Filamentziehen, Extrusion und Blasformen. Anwendbar für Wellrohre, elektrische Leitungen, Hohlplatten, Kunstrasen, feuerfeste Netze, Drähte und Kabel.

Anwendungen: Wellrohre und röhrenförmige Produkte, die weiße flammhemmende Materialien erfordern und besondere Farbanforderungen haben.

Option 2: FRP-950X beschichteter roter Phosphor-Masterbatch + eine kleine Menge füllstoffartiges Flammschutzmittel

FRP-950X ist ein mit Mikrokapseln beschichteter Flammschutz-Masterbatch mit rotem Phosphor, der in Kombination mit einer kleinen Menge Flammschutzmittel vom Füllstofftyp ein synergistisches Flammschutzsystem aus rotem Phosphor und anorganischem Stoff bildet.

Hauptvorteile:

• Extrem niedrige Laderate. Aufgrund der hohen Konzentration an mikrokapselumhülltem rotem Phosphor reicht ein Zusatz von etwa 10 % in PE-Wellschläuchen aus, um die Flammschutznorm V-0 (2,0 mm) zu erfüllen. Dies ist deutlich niedriger als die für herkömmliche Flammschutzlösungen erforderlichen Beladungsraten und hat nur minimale Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften des Substrats.

• Synergistische Verbesserung. Wenn FRP-950X in Kombination mit Aluminiumhydroxid verwendet wird, fängt roter Phosphor freie Radikale in der Gasphase ein, während Aluminiumhydroxid Wärme absorbiert und das Material in der kondensierten Phase kühlt und so eine Schutzschicht bildet. Die Synergie zwischen beiden erhöht die Flammschutzeffizienz erheblich.

• Raucharm, Halogenfrei. Umweltfreundlich und halogenfrei, konform mit den RoHS-Anforderungen. Erzeugt bei der Verbrennung eine geringe Rauchentwicklung und einen Rauch mit geringer Toxizität.

• Beständigkeit gegen Auslaugung. Die Mikroverkapselungstechnologie versiegelt roten Phosphor in einer Schutzschicht und verhindert so das Auswaschen von Phosphin und Phosphorsäure. Dadurch werden die bei herkömmlichen Systemen mit rotem Phosphor häufig auftretenden Auswaschungsprobleme wirksam angegangen.

Anwendungen: Wellrohr- und Rohrprodukte, die raucharme und halogenfreie Eigenschaften erfordern, insbesondere für Aufträge, die für die EU und andere Regionen mit strengen Umweltvorschriften bestimmt sind.

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