Die Leistungsparameter von Calciumcarbonat haben einen so großen Einfluss auf das Füllstoff-Masterbatch!

Die Leistungsparameter von Calciumcarbonat haben einen so großen Einfluss auf das Füllstoff-Masterbatch!

Im Bereich der Kunststoffverarbeitung und -modifizierung hat Calciumcarbonat als üblicher anorganischer Füllstoff hinsichtlich seiner Leistungsparameter entscheidenden Einfluss auf die Qualität und Leistungsfähigkeit gefüllter Masterbatches.Vom Kalziumgehalt über den Weißgrad und die Farbe bis hin zum Gehalt an Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen, der Partikelgrößenverteilung, der Partikelform und dem Gehalt anderer Komponenten kann jedes Detail zu einem Schlüsselfaktor für die endgültige Leistung von Kunststoffprodukten werden.

1.Kalziumgehalt

Der Calciumgehalt ist ein wichtiger Qualitäts- und technischer Index von Calciumcarbonat.Modifizierte Masterbatches erfordern einen hohen Calciumgehalt von Calciumcarbonat, der im Allgemeinen über 98 % liegt.Je höher der Calciumgehalt, desto stabiler ist die Verarbeitungsleistung von Calciumcarbonat.Wenn der Kalziumgehalt niedrig ist, erhöht sich der Gehalt an Schwermetallen und anderen Nichtmetallen sowie anderen Verunreinigungen, was sich nicht nur auf die Verwendung von Kalziumkarbonat, sondern auch auf die Verarbeitungstechnologie auswirkt, die Qualität des Produkts beeinträchtigt oder Schäden verursacht an die Verarbeitungsgeräte.

2. Weißgrad und Farbe

Der Weißgrad von Calciumcarbonat wirkt sich direkt auf den Weißgrad und die Färbung des modifizierten Masterbatches aus, und der Weißgrad des modifizierten Masterbatches ist sehr streng.

Derzeit sollte der Weißgrad von Calciumcarbonat für 400 Mesh mehr als 95 % betragen, und der Weißgrad von Calciumcarbonat, das von einigen Erzen verarbeitet wird, kann etwa 97 % erreichen.Einige Hersteller von modifizierten Masterbatches fügen häufig fluoreszierende Aufheller hinzu, um den Weißgrad des Produkts zu erhöhen, um den Effekt einer Erhöhung des Weißgrads zu erzielen.

Da sich die chemischen Bestandteile des fluoreszierenden Aufhellers jedoch leicht zersetzen und unter hoher Temperatur und hoher Scherung reagieren, führt eine nicht ordnungsgemäße Auswahl oder Zugabe eines Überschusses an fluoreszierendem Aufheller nicht nur dazu, dass sich das Produkt zersetzt und vergilbt. Es treten aber auch nicht dispergierbare oder kohäsive Agglomerationsphänomene auf.

Aus Gesundheits- und Sicherheitsgründen kann der Kontakt von Kunststoffprodukten mit dem menschlichen Körper zu einer gewissen Reizung führen und sollte nicht verwendet werden.

Der Farbton ist auch ein sehr wichtiger technischer Indikator für Calciumcarbonat, und die bestimmenden Faktoren für Temperatur und Farbton sind die Struktur und Herkunft des Erzes.Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Färbbarkeit von Kunststoffprodukten aus und wirken sich auf die Farbe und den Glanz von Kunststoffprodukten aus.Daher sind der Weißgrad und der Farbton von Calciumcarbonat ein wichtiger technischer Index, der nicht ignoriert werden darf.

3. Gehalt an Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen

Die Rohstoffe von Calciumcarbonat – Naturmarmor, Calcit usw. – enthalten im Allgemeinen kein Strukturwasser.Nach der Verarbeitung zu ultrafeinem Pulver ist es leicht feucht und nimmt während der Verarbeitung, Lagerung und des Transports Feuchtigkeit auf.Calciumcarbonat enthält teilweise Spuren flüchtiger Stoffe, die bei zu hohem Gehalt das modifizierte Masterbatch und die Kunststoffprodukte beeinträchtigen können.

Der Feuchtigkeits- und Flüchtigkeitsgehalt in Calciumcarbonat sollte auf etwa 0,3 % (bezogen auf die tatsächliche Anwendung und den Produktfeuchtigkeitsgehalt) kontrolliert werden ≥ 0,3 %, es ist leicht, die Produktqualität zu beeinträchtigen, so dass die Produktoberfläche rau wird, Blasen entsteht, brennt, Zersetzung und andere Phänomene auftreten.Daher ist es für die Qualität des modifizierten Masterbatches sehr wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren. Die häufig verwendete Methode besteht darin, einen Hochgeschwindigkeitsmischer zum Erhitzen und Trocknen zu verwenden, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Bei der Herstellung von Calciumcarbonat-Masterbatch mit hohem Gehalt an Füllstoffen wird versucht, die Verwendung von Wassertanks, Infiltration, Zugstreifenschneiden und Wasserringgranulierungsverfahren, die Verwendung eines Raupenantriebsnetz-Trockengranulierungsverfahrens und eines Schleifoberflächen-Heißschneidegranulationsverfahrens zu vermeiden unter der Prämisse, die Produktionsleistung zu verbessern, die Feuchtigkeit und den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen des modifizierten Masterbatches zu minimieren und die Qualität der modifizierten Masterbatch-Produkte sicherzustellen.

4. Partikelgrößenverteilung

Die Partikelgrößenverteilung von Calciumcarbonat ist ein wichtiger Qualitätskontrollindikator für modifizierte Masterbatches.Die Partikelgrößenanalyse anorganischer Mineralpulver wird üblicherweise in einer relativ einfachen Siebmethode verwendet, wobei die Siebmethode üblicherweise in den Spezifikationen mit „Masche“ verwendet wird.Die sogenannte Maschenweite ist die Anzahl der Löcher pro Zoll des Siebs.Die genauere und wissenschaftlichere Methode der Partikelgrößenanalyse besteht jedoch darin, die tatsächliche Größe der gemessenen Partikel, ausgedrückt in Mikrometern (μm), zu verwenden.

Die Siebmethode ist eine der traditionellsten Methoden zur Partikelgrößenanalyse, d .Das häufig verwendete Standardsieb mit der feinsten Maschenweite 500 (entspricht ca. 25 μm) kann mit dem neuen Elektroabscheidungssieb bis zu 5 μm (2500 Mesh) des Pulvers gesiebt werden, die Siebzeit ist jedoch lang und es kommt leicht zu Verstopfungen.Bei ultrafeinen Pulvern mit einer Größe von weniger als 10 μm (1250 Mesh) ist die Verwendung der Siebmethode für die Partikelgrößenanalyse und -erkennung schwierig.

In der Praxis weist der Partikelgrößenverteilungsbereich von Calciumcarbonat und anderen körnigen Materialien große Schwankungen auf. Je enger der Partikelgrößenverteilungsbereich, desto stabiler ist die Leistung des Materials. Je breiter der Partikelgrößenverteilungsbereich, desto schlechter ist die Leistung des Materials Material.Beispielsweise sollte bei 1250 Zwecken von Calciumcarbonat die Partikelgröße etwa 10 μm betragen, wenn die Partikelgrößenverteilung zwischen 5 und 38 μm liegt. Die theoretische Berechnung der durchschnittlichen Partikelgröße kann zwar nahe bei 10 μm liegen, ist aber klein Partikelgröße, spezifische Oberfläche, einfache Kohäsion zu einer Gruppe;und die Partikelgröße der großen Produkte wird durch die Oberflächenrauheit der Oberfläche und andere Phänomene verursacht, sodass ihre Verarbeitungsleistung, mechanischen Eigenschaften usw. beeinträchtigt werden.

5. Partikelform

Die Form der Calciumcarbonat-Partikel wird entsprechend der unterschiedlichen Mineralstruktur in vieleckige Körper, flache Körper, prismatische Körper, rechteckige Körper, lange Stabkörper, andere unregelmäßige Körper und andere Partikelformen unterteilt.

Die Partikelform von Calciumcarbonat hat großen Einfluss auf die Verarbeitungstechnologie, die Produktqualität, die Fließfähigkeit der Schmelze und die mechanischen Eigenschaften des modifizierten Masterbatches.Die Polygonal-, Polygon- und Rechteckform von Calciumcarbonat in der modifizierten Masterbatch-Verarbeitungsschmelze ist gut, die Fließfähigkeit ist gut, die Vernetzung der Haftvermittlerbeschichtung ist einfach, der Verschleiß der Verarbeitungsausrüstung ist relativ gering, der Nachteil besteht darin, dass modifizierte Masterbatches, die auf Kunststoffprodukte aufgetragen werden, leicht zu beeinflussen sind mechanische Eigenschaften von Kunststoffprodukten (wie Zugfestigkeit, Biegemodul usw.).

Flache und lange stabförmige Calciumcarbonatpartikel haben eine relativ große Oberfläche, im modifizierten Masterbatch müssen Haftvermittler, Weichmacher und andere Additive entsprechend erhöht werden.Andernfalls kann es leicht zu einer ungleichmäßigen Beschichtung, einer schlechten Fließfähigkeit der Schmelze, einem Anstieg der Wirtsleistung, einem Anstieg des Druckwiderstands, aber auch zu einer Zersetzung durch Überhitzung und anderen Phänomenen kommen.Diese Art der Materialform wirkt sich jedoch positiv auf die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten aus, kann die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit verbessern und die Schrumpfung von Kunststoffprodukten verringern.

6. Inhalt anderer Komponenten

Calciumcarbonat in den chemischen Bestandteilen sowie Metallverunreinigungen und andere Bestandteile des Calciumcarbonatgehalts haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Qualität von Calciumcarbonat, bei der Kunststoffmodifikation des Masterbatches und der Kunststoffprodukte in der Anwendung wird es einen gewissen Einfluss haben.Calciumcarbonat enthält im Allgemeinen eine kleine Menge Magnesiumoxid (MgO), Siliziumdioxid (SiO2), Eisenoxid (Fe2O3), Aluminiumoxid und Spuren von Schwermetallen (Aluminium, Arsen, Quecksilber usw.).Mit der Herkunft und unterschiedlichen Erzen unterscheiden sich auch die anderen Bestandteile des Inhalts.

Die MgO-Härte von Calciumcarbonat ist gering, der Weißgrad ist etwas geringer als die von Calciumcarbonat, die chemische Stabilität und die Verarbeitungsleistung sind ähnlich wie bei Calciumcarbonat. Calciumcarbonat hat im Allgemeinen keinen größeren Einfluss auf Calciumcarbonat.

SiO2 gehört zu den natürlichen Quarziten, seine spezifische Oberfläche ist klein und die Mobilität ist gut.Aufgrund der hohen Härte von SiO2 (Mohs-Härte 7) sind jedoch erhebliche Abnutzungserscheinungen an der Ausrüstung, insbesondere bei ungleichmäßiger Beschichtung oder Weichmacherdosierung, besonders hervorzuheben.Gefüllte modifizierte Masterbatches werden bei der Herstellung und Verarbeitung von Polypropylen-Flachdrähten verwendet. Das Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeug kann leicht zu Kollisionen führen und häufig die Messerschneide beschädigen, was sich auf die Produktion und Verarbeitung auswirkt.

Der Gehalt an Calciumcarbonat an Fe2O3 ist sehr gering, aber Eisen und chemische Zusätze können beim Mischen und Verarbeiten leicht chemisch verändert werden. Fe2O3 zersetzt sich leicht und verfärbt sich beim Erhitzen gelb, was den Weißgrad und das Aussehen des modifizierten Masterbatches beeinträchtigt.

Je niedriger der Gehalt an SiO2 und Fe2O3 in Calciumcarbonat ist, desto geringer ist der Einfluss auf die Qualität des modifizierten Masterbatches. Im Allgemeinen kann 5 % Salzsäure verwendet werden, um die Lösung in einer Glasschale zu verdünnen, um Calciumcarbonat für die chemische Analyse hinzuzufügen und zu beobachten die Menge an Niederschlägen in der Lösung, um den Gehalt an SiO2 zu bestimmen;Die Farbe der Lösung ist leicht gelb, was darauf hinweist, dass der Gehalt an Fe2O3 höher ist.

Calciumcarbonat ist eine Art wirtschaftlicher und effizienter anorganischer Füllstoff. Die Anwendung als Flammschutzmittel trägt nicht nur zur Kostensenkung bei, sondern verbessert auch die Flammschutzeigenschaft des Materials.Durch eine angemessene Dosierung kann Calciumcarbonat die thermische Stabilität von Kunststoffen verbessern und die Brenngeschwindigkeit verlangsamen, wodurch die Kosteneffizienz ohne Einbußen bei der Sicherheit maximiert wird.Die Menge an zugesetztem Calciumcarbonat ist jedoch nicht willkürlich und durch die technischen Möglichkeiten begrenzt.Übermäßige Mengen an Calciumcarbonat können den Verarbeitungsfluss des Materials und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigen.Daher erfordert die genaue Steuerung der zugesetzten Calciumcarbonatmenge ein tiefgreifendes Verständnis der Materialwissenschaften und der Prozesstechnologie, um sicherzustellen, dass die Gesamtleistung des Materials erhalten bleibt und gleichzeitig die flammhemmende Wirkung verstärkt wird.Die Erforschung dieses Gleichgewichts ist wichtig für die nachhaltige Entwicklung der Kunststoffindustrie.