Anzahl Durchsuchen:35 Autor:Yinsu Flame Resparedant veröffentlichen Zeit: 2026-08-04 Herkunft:www.flameretardantys.com
In High-End-Anwendungen wie feuerfesten Kabeln, dem Schutz neuer Energiebatterien und feuerfesten Gebäudeabdichtungen wird keramisierter Silikonkautschuk zu einem unverzichtbaren Kernmaterial im Bereich des Brandschutzes, da er den einzigartigen Vorteil hat, bei Raumtemperatur im gummiartigen Zustand zu bleiben und bei Feuereinwirkung zu keramisieren.
Um jedoch eine stabile Keramisierung, langanhaltende Ablationsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit zu erreichen, ist neben einer ausgereiften Prozesskontrolle eine starke Unterstützung durch hochleistungsfähige, keramisierte ablationsbeständige Wirkstoffe unerlässlich. Guangzhou Yinsu Flame-Retardant New Materials Co., Ltd. hat zwei keramisierte Ablativmittel auf den Markt gebracht, YS-TCG5 und YS-TCG6 , die mit ihren speziellen Formulierungen und ihrer stabilen Leistung professionelle Keramisierungslösungen für keramisierten Silikonkautschuk in verschiedenen Systemen bieten.
I. Prozess bestimmt die Qualität
Die Leistung von keramisiertem Silikonkautschuk hängt in hohem Maße von der Prozesskontrolle während des gesamten Produktionszyklus ab, einschließlich Kneten, Mischen, Extrudieren, Vulkanisieren und Kalandrieren. Jeder Parameter wirkt sich direkt auf das Aussehen, die mechanischen Eigenschaften und die Feuerwiderstandsklasse des Endprodukts aus.
1. Kern-Compoundierungsprozess
Kneten: Rohkautschuk und Füllstoffe wie Kieselsäure werden unter Hochtemperatur-Vakuumbedingungen gemischt, um Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile gründlich zu entfernen, eine Strukturierung der Mischung zu verhindern und die Füllstoffverteilung zu verbessern. Es wird empfohlen, einen Vakuumkneter zu verwenden und 10–15 Minuten lang bei 100–120 °C zu kneten, wobei das Vakuum auf unter –0,095 MPa reduziert werden sollte, um eine gründliche Integration der Pulver in die Silikonkautschukmatrix sicherzustellen.
Compoundierung: Kontrollieren Sie die Walzentemperatur unter 40 °C, um ein Anbrennen zu verhindern. Fügen Sie Materialien in Chargen hinzu und führen Sie eine Dünnblech-Compoundierung durch, bis die Compound-Oberfläche glatt und gleichmäßig ist. Vor der Zugabe des Vulkanisationsmittels muss der keramisierte Silikonkautschuk auf einer offenen Doppelwalzenmühle erneut gemischt werden, bis er weich wird, um den Strukturierungseffekt zu beseitigen.
Filtern: Halten Sie die Fasstemperatur auf nicht mehr als 40 °C und verwenden Sie mehrschichtige 80–200-Mesh-Siebe, um Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch wird die Reißfestigkeit deutlich verbessert und Isolations- und mechanische Eigenschaften gewährleistet.
Während des gesamten Produktionsprozesses ist eine strikte Einhaltung der Reinigungsverfahren für die Ausrüstung erforderlich, um eine Kontamination durch Verunreinigungen zu verhindern, die zu Oberflächenrauheit und Leistungseinbußen bei den fertigen Produkten führen kann.
2. Wichtige Formprozesse
Segmentierte Vulkanisation: Der ofenbasierte Vulkanisationsprozess nutzt einen vierstufigen Temperaturgradienten, der Blasen effizient beseitigt und eine gleichmäßige Produktqualität gewährleistet.
Formoptimierung: Bei Produkten mit kleinen Querschnitten verbessert das Hochglanzpolieren die Oberflächenglätte deutlich und erfüllt so die Anforderungen von High-End-Anwendungen.
3. Synergie zwischen Kalandrieren und Schäumen
II. Empfohlene keramikbeschichtete Produkte
Yinsu Flame Retardant engagiert sich seit vielen Jahren intensiv im Bereich flammhemmender Materialien. Mit einem umfassenden F&E- und Prüfsystem erfüllen seine Produkte Umweltvorschriften wie RoHS und REACH und werden häufig in Branchen wie Kabel, neue Energie, Bauwesen, Schienenverkehr und Kernenergie eingesetzt.
Yinsu Flame Retardant geht auf die mit keramisiertem Silikonkautschuk verbundenen Branchenprobleme ein – wie langsame Keramisierung, spröde Außenschichten, schnelles Durchbrennen und Verarbeitungsschwierigkeiten – und hat zwei spezielle keramisierte, ablationsbeständige Additive auf den Markt gebracht, die auf unterschiedliche Systeme und Anwendungsszenarien zugeschnitten sind.
YS-TCG5 (Für HTV-Silikonkautschuk)
Ultrahochtemperaturbeständigkeit: Widersteht Flammenablation bei Temperaturen über 1000 °C ohne Durchbrennen oder Zusammenbruch für 30 Minuten
Hervorragende Wärmedämmung: Dämmwirkung >600°C; selbstverlöschend bei Entfernung von der Flamme; Flammschutzklasse V-0 (2 mm)
Verarbeitungsfreundlich: Hervorragende Dispergierbarkeit und gute Kompatibilität mit Silikonkautschukmatrizen; hat keinen Einfluss auf Extrusions- oder Vulkanisationsprozesse
Umweltfreundlich und sicher: Halogenfrei, raucharm, ungiftig; erfüllt die RoHS- und REACH-Anforderungen
Schnelle Keramisierung: Bildet bei Feuereinwirkung eine dichte, harte Keramikschicht und bietet doppelten Schutz durch Wärmeisolierung und elektrische Isolierung
Ausgewogene Leistung: Verbessert die mechanische Festigkeit und Fließfähigkeit; Verstopft keine Filter und sorgt für glatte Produktoberflächen
Breite Kompatibilität: Kompatibel mit den meisten Silikonsystemen; flexible Zugabeverhältnisse
Konform und zuverlässig: Erfüllt die Brandschutznormen für Konstruktion und Kabel; Geeignet für Anwendungen wie Tunnel, Energiespeicher und Zivilgebäude
III. Anwendungen
1. Feuerbeständige Kabel
Als wichtige Zusätze in der feuerbeständigen Schicht sorgen YS-TCG5 und YS-TCG6 dafür, dass Kabel bei Bränden und unter Einwirkung von Wasserspritzern die Isolierung und elektrische Leitfähigkeit aufrechterhalten und so den Notbetrieb von Stromsystemen gewährleisten. Wenn keramisierter Silikonkautschuk unter Hochtemperatur-Flammenerosion einer Pyrolyse unterzogen wird, bildet die Wechselwirkung zwischen keramikbildenden Füllstoffen und Flussmitteln eine selbsttragende Keramikschicht, die die innere Struktur vor Beschädigungen schützt und strenge Brandschutznormen wie BS 6387 CWZ und IEC 60331 erfüllt.
2. New Energy Vehicles und Energiespeicher
Wird in Anwendungen wie Brandschutzschilden für Batterien, Kabelbaumhüllen und zum Schutz vor thermischem Durchgehen verwendet. Aufgrund seiner Wetterbeständigkeit, elektrischen Isolationseigenschaften und Verarbeitbarkeit wird keramisierter Silikonkautschuk häufig in neuen Energiebatteriesätzen verwendet. Bei Einwirkung von Feuer bildet es schnell eine Keramikschicht, die die Flammenausbreitung wirksam blockiert, äußeren Einwirkungen standhält und so das Sicherheitsniveau des Batteriesystems erhöht.
3. Feuerabdichtung von Gebäuden
Wird zur Herstellung von feuerbeständigen Verbundbändern, Baufugendichtstoffen und feuerhemmenden Materialien verwendet. Wenn keramisierte Silikonkautschuk-Verbundwerkstoffe Feuer ausgesetzt werden, kommt es gleichzeitig zu einer schnellen Expansion und Keramisierung. Dadurch werden die nationalen Brandschutznormen erfüllt, die Ausbreitung von Flammen und Rauch verhindert und der gesamte Brandschutz des Gebäudes verbessert.
YinSu Flammschutzmittel: Mehr Sicherheit durch Technologie. Von Materialien bis hin zu Formulierungen und von Herstellungsprozessen bis hin zu Anwendungen bieten wir umfassende feuerbeständige Lösungen für keramisierten Silikonkautschuk.
