Engineering Plastics Flame Retardant Systems Roundup!

- Teile I Flame Resparedants

Technische Kunststoffe haben gute mechanische Eigenschaften und dimensionale Stabilität. In der hohen Temperatur kann die Umgebung mit niedriger Temperatur immer noch ihre hervorragende Leistung aufrechterhalten, die normalerweise als Instrumentierungsteile, Geräteschalen und eine Vielzahl von Isolierteilen und anderen technischen Strukturen verwendet wird. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Polymersynthese und der Verarbeitungstechnologie sind die technischen Kunststoffe in alle Bereiche des Lebens der Menschen eindrungen, in einem häufigen Kontakt mit der Hochtemperaturumgebung vor Ort Flammschutzmittel, um seine umfassende Leistung eines wichtigen Indikators zu messen.

Die Flammverzögerung von Kunststoffen kann durch Verbrennungstestmethode bewertet werden, die in horizontale und vertikale Methoden unterteilt ist. Die vertikale Methode bewertet die Flammverzögerung von Materialien, indem die Dauer von Nachflamme und Nachglühen, den Verbrennungsbereich und den Abfall der Partikel gemessen wird. Nach dem Verhalten der Probe werden die Materialien gemäß den in Tabelle 1 gezeigten Kriterien in V-0-, V-1- und V-2-Werte eingeteilt (V bedeutet vertikale Verbrennung).

Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Verbrennungseigenschaften, wie z. B. PC selbst einen gewissen Grad an Flammenhemmung und kann im vertikalen Verbrennungstest den V-2-Grad erreichen, während ABS selbst brennbar ist und nicht bewertet werden kann. Flammhemmende Modifikation von Kunststoffen durch Zugabe von Flammschutzmitteln kann die Verbrennung verzögern und die Verbrennungsintensität verringern. Kunststoff im Verbrennungsprozess zusätzlich zu ihrer eigenen Verbrennung, aber auch Tröpfchen entzünden andere brennbare Materialien, was zu einer Brandverbreitung führt, was zu schwerwiegenden Folgen führt. Daher müssen flammhemmende Kunststoffe häufig auch Anti-Ripping-Mittel hinzufügen, um zu verhindern, dass die Schmelze während des Verbrennungsprozesses tropft.

Engineering Plastics Flame Respardant System

Das Flammschutzmittel für technische Kunststoffe umfasst Flammschutzmittel, Basisharze und Anti-Drip-Wirkstoffe.

01 Flammschutzmittel

Die in technischen Kunststoffe verwendeten Flammschutzmittel sind hauptsächlich halogenierte Flammschutzmittel und Phosphorflammschutzmittel.

(1) halogenierte Flammschutzmittel

Halogenierte Flammschutzmittel werden in Chlorflammanteile und Bromflammschutzmittel unterteilt. Chlorflammschutzmittel ist billig, hat jedoch eine schlechte thermische Stabilität und ist nur für Produkte mit Verarbeitungstemperatur unter 200 ℃ geeignet.

Bromierte Flammschutzmittel haben eine hohe Flammschutzmitteleffizienz, die doppelt so stark ist Halogenierte Flammschutzmittel sind eine der wichtigsten Flammschutzmittel, die in Kunststoffen verwendet werden, mit hoher Flammschutzwirkungsgrad, guter Wetterbeständigkeit und thermischer Stabilität und geringfügigem Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Materialien.

Halogenated flame retardants mainly play a flame retardant role in the gas phase, which liberates flame retardant hydrogen halide gas when heated, which can dilute the concentration of oxygen and flammable gases in the air, and can eliminate or reduce the reactive free radicals generated in the combustion process of polymers, thus terminating or slowing down the chain reaction in the combustion process in the gas phase, and playing the purpose of flame Repräsentant.

Gleichzeitig können in der kondensierten Phase halogenierte Flammstoffe auch durch Dehydratationsreaktion eine karbonisierte Schicht bilden, die die Oberfläche des Polymers bedeckt, um die Luft zu isolieren, um eine Flammhemmung in der kondensierten Phase zu spielen. Halogenierte Flammschutzmittel und Metalloxide, phosphorhaltige Verbindungen und andere synergistische Wirkstoffe, die in Verbindung mit der Flammhemmungswirkung verwendet werden, ist besser. In praktischen Anwendungen werden halogenierte Flammschutzmittel häufig in Verbindung mit Antimon-Trioxid verwendet (Sb2O3).

Halogenflammschutzmittel im Verbrennungsprozess werden Rauch- und ätzende Gase usw. für die menschliche Gesundheit und die Umwelt produzieren, um schwerwiegende sekundäre Katastrophen zu bringen, die so niedrig halogen oder halogenfreie umweltfreundliche Flammschutzmittel betreffen.

(2) Phosphorflammschutzmittel

Phosphorflammschutzmittel haben eine Vielzahl von Sorten gebildet, darunter anorganische Phosphate, Phosphatester, Phosphorheterophenole, Phosphornitril und rotes Phosphor.

Phosphorflammschutzmittel im Verbrennungsprozess der Zersetzung der Bildung von Sauerstoff-haltiger Säure mit hohem Siedepunkt können die Dehydration und Karbonisierung der Polymer fördern, und die Bildung der Schutzschicht für die Schutzschicht für karbonisierte Reste, so dass die Polymer- und Luftisolierung.

Gleichzeitig absorbiert das dehydrierte Wasser eine große Menge Wärme, die auch die Oberflächentemperatur des Polymers reduzieren und so den Effekt von Flammschutzmittel erreicht. Die Vorteile von Flammschutzmitteln auf Phosphorbasis sind eine geringe Toxizität und Korrosivität, eine gute thermische Stabilität und eine lang anhaltende Wirkung. Die Europäische Union hat die Verwendung von halogenierten Flammschutzmitteln wie polybromisierte Biphenyle (PBBs) und polybromierte Diphenylether (PBDEs) bei der Herstellung elektronischer Geräte verboten.

Phosphate ester-based phosphorus flame retardant bisphenol A-bisphosphoric acid diphenyl ester (BDP) is compatible with PC/ABS and other engineering plastics, and has the advantages of good environmental performance, high thermal stability, and a small impact on the performance of the material, so it has been widely used in cell phones, laptops, and electronic and electrical equipment such as televisions.