Spezialisiert auf PE-, PVC-, TPE-, TPU- und Low Smoke Zero Halogen (LSZH) -Draht- und Kabelverbindungen und -materialien.
In Hochhäusern, U-Bahn-Tunneln, neuen Energiekraftwerken und Industriekomplexen steht der Brandschutz von Drähten und Kabeln in direktem Zusammenhang mit Leben, Eigentum und Systemzuverlässigkeit.
YINSU Flame Retardant Company bietet maßgeschneiderte Flammschutzlösungen für globale Kunden und deckt Draht- und Kabelsysteme aus PE (Polyethylen), PVC (Polyvinylchlorid), TPE (thermoplastisches Elastomer), TPU (thermoplastisches Polyurethan) und LSZH (raucharm und halogenfrei) ab, um alle Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, von der UL94 V-0-Flammschutzzertifizierung bis hin zum Brandschutz nach EN 45545 für den Schienenverkehr und der raucharmen und halogenfreien Toxizität nach IEC 60754. Rundum-Sicherheitsanforderungen.
Material Allgemeiner Gebrauch Typischer FR- Typ YINSU Flammhemmend Artikel-Nr.
PE HDPE, LDPE, LLDPE, Roter Phosphor, halogenfrei FR, PRP-950X , PE-XT -20, YS-F22B , MCA-B
Vernetzte PE-Kabel, Brom-Antimon-Masterbatch MDH, ATH
Kunststoffisolierte Kabel.
PVC PVC- und kunststoffisolierte Stromkabel, T3/ATO-Alternativen T3 , T30
Aluminiumlitzen,
Vorkonfektionierte Abzweigkabel.
TPE-isolierte Drähte, flexible Kabel Organischer Phosphor YS-F22B , YS-9003
Abgeschirmte isolierte Kabel
TPU- Spezialkabel Organischer Phosphor YS-F22B , YS-9003
Stromkabel für Frequenzumrichter.
Andere Willkommen, um weitere Einzelheiten zu erfahren.
Der Herstellungsprozess für keramisierte Silikonkautschukkabel umfasst drei Kernschritte: Vulkanisation, Extrusion und Aushärtung. Temperaturkontrolle, Formauswahl und Aushärtungsparameter in jeder Phase wirken sich direkt auf die Feuerbeständigkeit und die Qualitätskonsistenz des Endprodukts aus. In diesem Artikel werden systematisch die wichtigsten Prozessüberlegungen und praktischen Parameter für die Herstellung von Kabeln aus keramisiertem Silikonkautschuk dargelegt und Kabelingenieuren ein praktischer Prozessleitfaden zur Verfügung gestellt, der dabei hilft, häufige Probleme wie raue Extrusionsoberflächen und Luftblasen zu vermeiden.
Wie kann die Flammhemmung von TPU verbessert werden, ohne die hervorragenden physikalischen Eigenschaften zu beeinträchtigen? Die im Artikel diskutierte Kombination aus anorganischen Flammschutzmitteln und Nanokomposittechnologie ist ein zentraler Ansatz, und Blähgraphit als hocheffizienter synergistischer Flammschutz bietet neue Möglichkeiten zur Lösung dieser Herausforderung.
Um eine effiziente Flammhemmung in TPU-Materialien zu erreichen, ist die Abstimmung der Zersetzungstemperatur von phosphorbasierten Flammschutzmitteln auf das Substrat von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Wirksamkeit der Flammhemmung und die Beibehaltung der Eigenschaften auswirkt. Die Unterschiede bei der Anwendung verschiedener Arten von phosphorbasierten Flammschutzmitteln in TPU sind ein Thema, das eine eingehende Untersuchung wert ist.
Umweltprobleme für die Verwendung von Flammschutzmitteln in Draht- und Kabelmaterialien1. Chemische Auslaugung und Kontamination der Umwelt
Flammhemmende Kabel haben die Flammenausbreitung entlang des Kabels verlangsamt, so dass sich das Feuer nicht ausdehnt. Aufgrund der geringen Kosten wird derzeit eine große Anzahl feuerfester Kabel in verschiedenen Arten verwendet.Unabhängig davon, ob es sich um die Verlegung eines einzelnen Kabels oder eines Bündels handelt, kann sich die Flamme beim Verbrennen des Kabels bis zu einem gewissen Grad ausbreiten, um eine verzögerte Verbrennung des Kabelbrandes zu vermeiden, die durch eine große Katastrophe verursacht wird, und so das Niveau der Kabelleitung zu verbessern Feuer.
