Physikalische, chemische und biologische Methoden des Recyclings PET und Industrialisierungsfortschritte

Physikalische, chemische und biologische Methoden des Recyclings PET und Industrialisierungsfortschritte

Kunststoffabfälle sind ein wichtiger Teil der festen Abfälle. Laut Statistik beträgt die jährliche Produktion von Kunststoffverpackungen weltweit 130 Millionen Tonnen. 50 % der Kunststoffprodukte sind Einwegartikel, was etwa 36 % der gesamten Kunststoffproduktion ausmacht. Allerdings werden 79 % des recycelten Kunststoffabfalls auf Deponien abgelagert oder direkt ins Meer geworfen, und nur 9 % des Recyclings wurden genutzt. Allerdings sind Kunststoffe in der Natur aufgrund ihrer einzigartigen Struktureigenschaften schwer abbaubar, und mit der großflächigen Popularisierung und Anwendung von Kunststoffen ist das Problem der „weißen Verschmutzung“ nach und nach an die Oberfläche gekommen, und Kunststoffprodukte, die auf natürliche Weise schwer abbaubar sind, stellen eine große Bedrohung für die natürliche Umwelt dar.

PET ist ein wichtiger Bestandteil recycelbarer Kunststoffe und macht etwa ein Drittel der Gesamtmenge recycelbarer Kunststoffe aus. Allerdings lässt sich PET in der Natur nur schwer vollständig abbauen, aber unter der Stimulation äußerer Bedingungen wie ultraviolettem Licht, biologischen freien Radikalen und Meerwasser kann es sehr leicht zu „Mikroplastik“ abgebaut werden, das noch schädlicher ist.

Über das Problem von Mikroplastik in den Ozeanen und ihre potenziellen Gefahren wurde erstmals 2014 von Richard Thompson von der Plymouth University berichtet. Angesichts der zunehmenden weißen Umweltverschmutzung haben Länder auf der ganzen Welt eine Reihe von Gesetzen und Vorschriften erlassen, um die willkürliche Entsorgung von Kunststoffabfällen einzudämmen und das Recycling von Kunststoffabfällen zu regeln. Forscher, Regierungsbeamte und Unternehmer auf der ganzen Welt sind ebenfalls aktiv an diesem „Umweltverteidigungskrieg“ beteiligt.

In den letzten Jahren sind zahlreiche fortschrittliche Technologien für das Recycling PET und Großprojekte für das Recycling PET entstanden. Derzeit sind die wichtigsten Recyclingmethoden für Kunststoffabfälle PET physikalische, chemische und biologische (enzymatisch).

I. Physikalische Methode

Die physikalische Methode zum Recycling PET ist ein effektiver Ansatz. Dabei geht es um das Sortieren und Reinigen von Abfällen PET nach der Sammlung. Verunreinigungen wie PP-Flaschenverschlüsse, PVC-Flaschenetiketten (einige Etiketten bestehen aus Aluminium oder Papier) und Klebstoffe werden von PET-Flaschen abgetrennt. Der gereinigte Abfall PET wird dann zerkleinert, gewaschen, getrocknet und granuliert, um saubere PET-Flaschenflocken zu erhalten.

Diese Methode ist relativ einfach und erfordert lediglich eine physische Trennung und Zerkleinerung des Abfalls PET. Es beinhaltet keine chemischen Reaktionen und erzeugt keine zusätzlichen gefährlichen Stoffe, was es umweltfreundlich macht. Der Recyclingprozess ist zudem relativ kostengünstig. Das recycelte Material kann für die Sekundärverarbeitung zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet oder für die Stoffproduktion modifiziert, granuliert und gesponnen werden.

Das deutsche Unternehmen BB Engineering (BBE) hat sein VacuFil-Recyclingverfahren mit dem VarioFil-Direktspinnsystem kombiniert. Durch diese Integration entsteht ein einstufiger Recycling- und Inline-Direktspinnprozess, der Post-Consumer-PET-Abfälle und PET-Industrieproduktionsabfälle recycelt und sie inline zu vororientiertem Garn (POY) oder vollständig verstrecktem Garn (FDY) spinnt.

Mit Blick auf den Athleisure-Modemarkt hat das japanische Unternehmen Teijin Frontier Co., Ltd. einen neuen baumwollähnlichen, hochfunktionalen Polyesterstoff aus recycelten Rohstoffen entwickelt. Dieses neue Material kombiniert das Aussehen und die Haptik von Baumwolle mit hervorragenden Feuchtigkeitstransport-, Schnelltrocknungs- und UV-Schutzeigenschaften.

Intco Recycling Resources Co., Ltd. reagierte auf die landesweite Aufforderung „Stellungnahmen zur weiteren Stärkung der Kontrolle der Plastikverschmutzung“ im Jahr 2020 mit dem Aufbau eines 50.000 Tonnen schweren Recycling- und Rückgewinnungsprojekts für Getränkeflaschen in Lebensmittelqualität PET in Malaysia. Es verfügt über Zertifizierungen für das vollständige Prozessrückverfolgbarkeitssystem GRS, FDA, EFSA, OceanCycle usw. Die hergestellten Flaschenflocken der Güteklasse r-PET und Fasern der Güteklasse r-PET weisen eine stabile Qualität auf und werden häufig in Lebensmittelverpackungen, Bekleidung, elektronischen Informationen und anderen Bereichen verwendet. Bis heute recycelt INTCO RECYCLING jährlich über 150.000 Tonnen recycelte Kunststoffe und spart jährlich 300.000 Tonnen CO2-Emissionen ein.

Allerdings weist die physikalische Methode gewisse Einschränkungen auf. Es kann nur eine einfache Trennung und Granulierung von PET Polyesterabfällen durchgeführt werden. Beim Schmelzprozess von Abfall PET können gefährliche Rückstände wie Acetaldehyd entstehen. Darüber hinaus nehmen das Molekulargewicht, die Viskosität und andere physikalisch-chemische Eigenschaften des recycelten PET mit zunehmender Anzahl der Recyclingvorgänge erheblich ab. Daher ist das recycelte Material oft nur für die Herstellung minderwertiger Produkte geeignet.

II. Chemische Methode

Chemisches Recycling PET, d. h. die Abfallstoffe PET durch die chemische Methode des vollständigen oder teilweisen Abbaus in die ursprünglichen chemischen Rohstoffe (im Allgemeinen reaktive Monomere oder Oligomere), um ein Recycling zu erreichen. Umfasst normalerweise Hydrolyse, Aminzersetzung, Alkoholzersetzung usw. Die chemische Recyclingmethode kann aufgrund ihrer breiten Palette an Depolymerisationsmitteln mit unterschiedlichen Reaktionsbedingungen eine breite Palette von Depolymerisationsprodukten erhalten und kann als Wiedereintritt chemischer Rohstoffe in den Industriekreislauf verwendet werden, um so eine Rolle bei der Reduzierung des Verbrauchs fossiler Rohstoffe zu spielen, um Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie andere Effekte zu fördern.

• Hydrolyse

Es ist schwierig, PET bei normaler Temperatur und normalem Druck zu hydrolysieren. Der Hydrolyseabbau von PET bezieht sich normalerweise auf den Abbau von PET zu Terephthalsäure (TPA) und Ethylenglykol (EG) bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Mit dieser Methode kann der Einsatz organischer Lösungsmittel effektiv vermieden werden, der Vorgang ist relativ einfach und die Trennung und Verfeinerung des Produkts ist bequemer. Je nach unterschiedlicher Hydrolyseumgebung kann es in saure Hydrolyse, alkalische Hydrolyse und neutrale Hydrolyse unterteilt werden.

1. Säurehydrolyse-Methode

YangW et al. vom Nanjing Green Manufacturing Industry Innovation Research Institute des CSCI, zielte auf das aktuelle Problem ab, dass die meisten Hydrolysekatalysatoren vom Typ starker Säure oder starkes Alkali nach dem Auflösen im Reaktionsmedium schwer abzutrennen sind, was zu hohen Produktionskosten und negativen Auswirkungen auf die Umwelt führt. Es wurde eine neuartige Idee einer säurekatalysierten Hydrolyse für den PET-Abbau vorgeschlagen, d. h. die Verwendung von TPA, der Grundeinheit von PET, als Säurekatalysator zur Förderung der Hydrolyse von PET. Die Ergebnisse zeigten, dass unter optimierten Bedingungen bis zu 100,0 % PET-Umwandlung und 95,5 % TPA-Ausbeute erreicht wurden. Die Reinheit des hergestellten TPA betrug bis zu 99 %, war also praktisch nicht von der von brandneuem TPA zu unterscheiden und erforderte keine umständlichen Nachbehandlungs- und Reinigungsverfahren. Darüber hinaus behält der zurückgewonnene Katalysator über acht aufeinanderfolgende Reaktionszyklen hinweg eine hohe Aktivität bei.

2. Alkalische Hydrolyse

Die chemische Verwertung von PET-Abfällen durch alkalische Hydrolyse und Glykolyse wurde von TMPZanela et al. durchgeführt. an der Universität Paraná, Brasilien. Die Ergebnisse zeigten, dass die alkalische Hydrolyse die umweltfreundlichste Methode ist und dass die Methode durch milde Reaktionsbedingungen realisiert werden kann. Die Methode lieferte gute Ausbeuten von TPA bis zu 97 %. Die katalytische Glykolyse von Abfall PET kann mit kürzerer Reaktionszeit und relativ niedriger Temperatur durchgeführt werden, und die Ausbeute an Bis(2-hydroxyethyl)terephthalat (BHET) betrug 75 %.

3. Neutrale Hydrolysemethode

KangMJ et al. vom Korea Institute of Chemical Technology synthetisierten mithilfe einer hydrothermischen Methode einen Zeolith-basierten Katalysator ZSM-5 mit zahlreichen Brønsted-Säurezentren und verwendeten ihn für die mikrowellenunterstützte Hydrolyse von PET. Durch Untersuchung der Reaktionskinetik und Aktivierungsenergie der PET-Hydrolysereaktion in Gegenwart des Katalysators zeigten die Ergebnisse, dass der ZSM-5-Katalysator den vollständigen Abbau von PET bei 120 °C bewirken konnte, was die Effizienz im Vergleich zum katalysatorfreien Zustand verdoppelte.

• Alkoholyse

Die Alkoholyse ist eine Abbaumethode, bei der PET durch Esteraustauschreaktion zwischen PET und niedermolekularen Alkoholen unter Einwirkung eines Katalysators zu Dimethylterephthalat (DMT) und EG abgebaut wird. Diese Methode weist milde Reaktionsbedingungen auf und ist die chemische Abbau- und Recyclingtechnologie mit dem größten Potenzial für großtechnische industrielle Anwendungen. Je nach den verschiedenen verwendeten Alkoholen kann es in die Methanol-Methode und die Diol-Methode (Glykolyse-Methode) unterteilt werden.

1.Methanol-Methode

Die Methanolyse von PET entspricht DMT und EG, die separat gewonnen oder direkt bei der Neusynthese von PET verwendet werden können. Der Prozess ist ausgereift und die Rohstoffkosten sind niedrig, aber die Anforderungen an die Ausrüstung sind hoch. Derzeit konzentrieren sich die meisten Studien zur Methanolyse von PET auf die Co-Solvent-Methode und die überkritische Alkoholyse-Methode.

Durch die Einführung von Co-Lösungsmittel können die Reaktionsbedingungen und die Reaktionszeit effektiv reduziert werden.2023 Im Jahr 2023 haben JingTang et al. von der Universität Qingdao verwendeten Co-Lösungsmittel zur Verstärkung der Methanolyse von Polyester als Reaktion auf das Problem der hohen Temperatur und des hohen Drucks, die für die traditionelle PET-Methanolyse erforderlich sind, und verglichen es systematisch mit dem gewöhnlichen Methanolyseprozess. Die Ergebnisse zeigten, dass die Zugabe von Co-Lösungsmittel gleichzeitig die Reaktionszeit verkürzen und die Reaktionstemperatur deutlich senken konnte. Die 100-prozentige Umwandlung von PET konnte in nur 2 Stunden bei 120℃ realisiert werden. Der Mechanismus der Wahl von Acetonitril als optimales Co-Lösungsmittel für die Reaktion wurde ebenfalls in Kombination mit experimenteller Charakterisierung und DFT-Simulationsrechnungen untersucht. Die Zugabe von Co-Lösungsmittel kann die spezifische Oberfläche von PET vergrößern und den Stoffübergangskoeffizienten von Methanol verbessern, was den Kontakt zwischen Methanol und PET fördern kann; Unterdessen reduziert die Zugabe von Co-Lösungsmittel Acetonitril die Aktivierungsenergie der Reaktion von 106,9 kJ/mol auf 90,3 kJ/mol, was die Reaktion erleichtern kann.

Überkritische Fluidtechnologie (SupercriticalFluidTechnology) ist eine Technologie, die den besonderen Zustand von Flüssigkeiten bei ihrer kritischen Temperatur und ihrem kritischen Druck nutzt, der sowohl durch niedrige Viskosität und hohen Diffusionskoeffizienten des gasförmigen Zustands als auch durch hohe Löslichkeit des flüssigen Zustands gekennzeichnet ist, um die Vorgänge der Materialverarbeitung, chemischen Reaktion und Trennung durchzuführen. Die damit verbundene Forschung konzentriert sich hauptsächlich auf die überkritische Hydrolyse und die überkritische Methanolyse. Allerdings sind die Reaktionsbedingungen der überkritischen Hydrolyse anspruchsvoller und EG wird unter der katalytischen Wirkung von TPA in großen Mengen zersetzt, was die Rückgewinnungsrate erheblich beeinträchtigt.

QinliLiu et al. von der Xi'an Jiaotong University verwendeten die Response Surface Methodology (RSM), um ein mathematisches Modell zur Untersuchung der überkritischen Methanolysereaktion von PET zu erstellen, wobei der Schwerpunkt auf den Auswirkungen von drei Hauptfaktoren, nämlich Methanolysetemperatur, -zeit und Methanol-zu-Polyester-Massenverhältnis, auf die Reaktion lag. Die Ergebnisse zeigten, dass die Erhöhung der Methanolysetemperatur und -zeit zur Steigerung der DMT-Ausbeute beitragen könnte und das Massenverhältnis von Methanol zu Polyester bei einem Methanolüberschuss nur geringe Auswirkungen auf die DMT-Ausbeute hatte. Die Modellvorhersagen stimmten mit den experimentellen Ergebnissen überein und die DMT-Ausbeute erreichte unter idealen Bedingungen 99,79 %.

2. Diolyse

Unter Diolyse versteht man üblicherweise eine Klasse von Reaktionen, bei denen Diole und PET-Moleküle bei einer bestimmten Temperatur und in Gegenwart eines Katalysators verestert werden, was zum Aufbrechen der PET-Esterbindung und der Substitution des Hydroxylterminus führt. In der Literatur wird sie auch häufig als Glykolyse bezeichnet.

Zu den üblichen Diolen, die für den PET-Abbau verwendet werden können, gehören Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1,4-Butandiol und Neopentylglykol. Die Diolyse ist ein einfacher Prozess, der unter niedrigem Druck oder atmosphärischem Druck umgesetzt werden kann und weniger Ausrüstung erfordert. Die Reaktion erfordert jedoch eine große Anzahl von Lösungsmitteln und ist schwer zu reinigen. Daher konzentriert sich die Untersuchung des Glykolyse-Reaktionssystems hauptsächlich auf die Optimierung des Abbaureaktionsprozesses. Die Prozessparameter, die die PET-Glykolyse beeinflussen, sind hauptsächlich die Wahl des Alkohollösungsmittels, die grundlegenden PET-Eigenschaften, der Katalysator sowie Abbauzeit und -temperatur. Diese Prozessparameter haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Effizienz und Produkte der Glykolyse.

ZhouX et al. von der Xi'an University of Science and Technology (XUST) verwendeten drei Arten von Diolen, Neopentylglykol (NPG), Dipropylenglykol (DPG) und Polypropylenglykol (PPG), um den Abfall PET bei unterschiedlichen Temperaturen und Katalysatoren für verschiedene Arten von PET-Substraten abzubauen, und erhielten eine Reihe von Glykolyseprodukten mit unterschiedlichem Aussehen. Die ontologische Struktur und die thermischen Eigenschaften der Alkoholyseprodukte wurden mit einer Reihe von Analyse- und Prüfmethoden systematisch untersucht. Die Ergebnisse zeigten, dass DPG die geringste Alkoholyseaktivität aufwies und PPG mit PET reagieren konnte, um ein Copolymer zu bilden, das eine ausgezeichnete Stabilität und Transparenz aufwies.

Xu Hui et al. von der Lanzhou University of Science and Technology offenbarten eine Lewis-Säure-effiziente katalytische Alkoholyse von PET, wobei der Katalysator ein Einzelkomponenten-Wolframat oder eine Mischung seines Wolframats mit Na, Ni, Zn und Mn umfasste. Der Katalysator ermöglicht in Kombination mit einem Lösungsmittel wie monokonjugiertem Diethylenglykol oder Propylenglykol einen effizienten Abbau von PET. Der Katalysator kann zur Herstellung hochwertiger Polyesterpolyole verwendet werden, die aufgrund der drastisch reduzierten Katalysatordosierung und der geringen Folgewirkung auf die Produkte anschließend zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen eingesetzt werden können.

Chen Xisheng et al. von der Shenyang University of Chemical Technology entwarf und synthetisierte hoch thermisch stabile kationische Bisimidazolium-Zinkacetat-Lösungsmittel mit niedrigem Eutektikum mit mehreren aktiven Zentren und niedrigem Metallgehalt und wandte sie auf die Alkoholyseanwendung von PET an. Die Ergebnisse zeigten, dass der vollständige Abbau von PET durch EG4-faches Massenzufuhrverhältnis von PET, 5 Gew.-% Katalysatordosierung und Reaktion bei 190 °C für 70 Minuten erreicht werden konnte und die BHET-Ausbeute 85,2 % betrug.

• Aminolysis

Die Aminolyse wird hauptsächlich zum Abbau von PET durch organische Amine eingesetzt. Da die Amingruppe aktiver ist als die Hydroxylgruppe, ist eine Aminolyse wahrscheinlicher als eine Alkoholyse, und die am häufigsten verwendeten Aminolysemittel sind Methylamin (Methylamin), Ethylamin (Ethylamin), Ethylendiamin (EDA), Ethanolamin (MEA) und n-Butylamin (BA) usw. Der aminolytische Abbau von PET wurde im Detail untersucht, indem NaA1O2 als Katalysator und Diethanolamin (DEA) als Katalysator verwendet wurden Aminolytisches Mittel.

Wu Shijie von der Hunan-Universität verwendete NaA1O2 als Katalysator und Diethanolamin (DEA) als Aminolysemittel zum Abbau von PET und untersuchte im Detail die Auswirkungen von DEA, NaA1O2-Dosierung, Reaktionstemperatur und -zeit auf die Aminolyseeffizienz von PET. Die Ergebnisse zeigten, dass unter der Reaktionsbedingung 190℃ der Katalysator NaA1O2 mit 1,6 Gew.-% von PET verwendet wurde und das Massenzufuhrverhältnis von PET∶EG=1∶4 optimal für die Reaktion mit einer 2-Stunden-Aminolyseeffizienz war, die 99,0 % erreichen konnte. Die Gesamtausbeute des resultierenden Produkts TPA mit BHAET betrug 89,7 %.

KazukiFukushima et al., Almaden Research Center, IBM, San Jose, Kalifornien, USA, verwendeten 1,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-en (TBD) als Katalysator für die Amin-Depolymerisation von Abfällen PET und eine Reihe von Terephthalamid-Derivatmonomeren wurde kristallisiert. Aufgrund der Wasserstoffbrückenbindung zwischen der Terephthalsäuregruppe und der Amidgruppe haben diese Monomere großes Potenzial für den Aufbau technischer Hochleistungswerkstoffe.

III. Biologische Methode

Der biologische Abbau von PET ist die Verwendung von PET-abbauenden Enzymen, die aus Mikroorganismen isoliert und identifiziert wurden, um PET-Makromoleküle zu Mono-(2-hydroxyethyl)terephthalat, TPA, EG und anderen chemischen Materialien zu hydrolysieren, was nicht nur den durch weggeworfenes PET verursachten Umweltdruck beseitigt, sondern auch die Ressourcen optimiert und umweltfreundlicher ist. Die biologische Abbaumethode ist derzeit noch nicht ausgereift, die Aktivität und Stabilitätsleistung der PET-Abbauenzyme muss noch verbessert werden, aber der biologische Abbau von PET ist umweltfreundlicher, und diese Studien liefern Forschungsideen für den effizienten biologischen Abbau von PET in der Zukunft.

Ein Forschungsteam des Tianjin Institute of Industrial Biotechnology der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat in Zusammenarbeit mit einem Forschungsteam der Nanjing University of Traditional Chinese Medicine ein neuartiges Hochdurchsatz-Screeningverfahren entwickelt, das auf der Fluoreszenzdetektion für die gezielte Entwicklung von IsPETase basiert. Die erhaltene mutierte DepoPETase zeigte eine hervorragende Abfall-PET-Depolymerisationsleistung bei mittleren Temperaturen und erreichte eine vollständige Depolymerisation einer breiten Palette von Abfall-PET-Verpackungen. Diese Arbeit verbessert die PET-Hydrolyseaktivität und die thermische Stabilität von IsPETase durch gerichtete Evolutionstechnik und neuartige Hochdurchsatz-Screening-Methode, die neue Ideen und Methoden für die molekulare Modifikation von PET-Hydrolase sowie effiziente Enzymkatalysatoren für den enzymatischen Abbau und das Recycling von PET liefert.

Das Team von Prof. Qingsheng Qi am Institut für Mikrobielle Technologie der Shandong-Universität entwickelte eine dynamische, auf molekularem Docking basierende Strategie zur Substrataffinitätsanalyse, rationalisierte und erhielt eine hochaktive PET-abbauende Enzymmutante, LCC-A2, die mehr als 90 % der Post-Consumer-PET (Pc-PET)-Abfälle in 3,3 Stunden abbaute und mehr als 99 % der Produkte vollständig waren baute terminale Monomere ab und gilt derzeit als die effizienteste PET-abbauende Enzymmutante, über die bisher berichtet wurde.

Eine neue Recyclingstrategie mit geschlossenem Kreislauf für PET wurde von Christian Sonnendecker et al. vorgeschlagen. von der Universität Leipzig, Deutschland, der eine Polyesterhydrolase, PHL7, aus kompostiertem Boden isolierte, die eine schnelle Hydrolyse von PET-Kunststoffen ermöglicht. Ohne energieintensive Vorbehandlung waren bei 70 °C nur 0,6 mg Hydrolase PHL7 pro Gramm PET erforderlich, um in 16 Stunden einen Abbau von 90 % zu erreichen.

Carbios France und IndoramaVentures (IVL) haben gemeinsam ein Joint Venture zum Bau und Betrieb der weltweit ersten enzymatischen Anlage zur biologischen Rückgewinnung von Polyethylenterephthalat (PCN) in Frankreich angekündigt. Das Projekt soll 2025 offiziell in Betrieb genommen werden, die Baukosten betragen rund 230 Millionen Euro und es kann 50.000 Tonnen PET Abfälle pro Jahr verarbeiten, darunter auch solche, die nicht mechanisch recycelt werden können.

Das Recycling von Kunststoffabfällen ist zu einem wichtigen Element der Energieeinsparung, der CO2-Reduzierung sowie der Umwelt- und Ökopolitik geworden. Durch eingehende Forschung zur PET-Recyclingtechnologie kann festgestellt werden, dass technologische Innovation und Industrialisierung die Effizienz und Effektivität des PET-Recyclings erheblich verbessert haben. Es trägt nicht nur dazu bei, die Umweltverschmutzung durch Abfälle zu verringern PET, sondern spielt auch eine Rolle bei der Förderung von Energieeinsparungen und CO2-Reduzierung durch Ressourcennutzung.

Abschluss

Da der globale Schwerpunkt auf Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung liegt, schreiten die Innovation und Industrialisierung von PET Recyclingtechnologien voran und leisten einen starken Beitrag zur Reduzierung der Plastikverschmutzung und zur Förderung des Ressourcenrecyclings. Im Recyclingprozess ist es jedoch auch entscheidend, die Leistung und Sicherheit von PET-Materialien zu verbessern. YINSU Flame Retardant hat als Reaktion auf diese Nachfrage eine Reihe von PET-halogenfreien Flammschutzmitteln entwickelt, wie zum Beispiel das rote Phosphor-Flammschutzmittel PET-55D und das Organophosphor-Flammschutzmittel YS-F22B . Diese Produkte können nicht nur die flammhemmenden Eigenschaften von PET-Draht, PET-Folien und anderen Materialien wirksam verbessern, sondern behalten auch ihre hervorragenden physikalisch-chemischen Eigenschaften bei, wodurch PET-Materialien in einem breiteren Anwendungsspektrum eingesetzt werden können. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und dem Umweltschutzbewusstsein wird die Kombination von PET-Recycling und Flammschutztechnologie in Zukunft neue Impulse für die grüne Entwicklung der Kunststoffindustrie geben.