Sind Sie auf diese 5 Fallstricke bei feuerfesten Beschichtungen hereingefallen?

Sind Sie auf diese 5 Fallstricke bei feuerfesten Beschichtungen hereingefallen?

Bei der Brandschutztechnik für Stahlkonstruktionen steht die Qualität der Brandschutzbeschichtung in direktem Zusammenhang mit der Feuerbeständigkeit eines Gebäudes. In der Praxis treten jedoch häufig einige häufig auftretende Probleme auf:

1. Die Beschichtung ist zu dünn

Die Feuerwiderstandsdauer einer Stahlkonstruktion hängt eng mit der Beschichtungsdicke zusammen. Wenn die Anwendung nicht den Designvorgaben entspricht und die Schicht zu dünn ist, genügt die Feuerbeständigkeit des Stahls nicht den Brandschutzanforderungen.

2. Eine unebene Beschichtungsoberfläche

Eine „Orangenhaut“ oder eine holprige Oberfläche aufgrund schlechter Anwendung beeinträchtigen die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und die gesamte Brandschutzleistung.

3. Falscher Beschichtungstyp ausgewählt

Die Verwendung dünnschichtiger, insbesondere ultradünnschichtiger Beschichtungen auf Bauwerken, die eine Feuerwiderstandsdauer von 2,5 Stunden oder mehr erfordern, oder die Verwendung von intumeszierenden Beschichtungen im Innenbereich für Außenanwendungen beeinträchtigt deren Schutzfunktion erheblich.

4. Materialsubstitution

Inspektionen haben Fälle aufgedeckt, in denen fälschlicherweise Standard-Decklack anstelle einer zertifizierten feuerfesten Beschichtung verwendet wurde, was den Brandschutz erheblich beeinträchtigte.

5. Unprofessionelle Bewerbung

Um die Kosten zu senken, beauftragen einige Auftragnehmer Laien (z. B. allgemeine Maler) mit der Anwendung. Mangelndes Fachwissen führt dazu, dass Beschichtungen nicht konform, optisch schlecht und letztendlich unwirksam sind.

6. Schäden nach der Antragstellung

Nachfolgende Arbeiten wie Schweißen oder die Installation von Geräten an beschichteten Stahlträgern/-säulen können dazu führen, dass die Beschichtung an Verbindungspunkten verkohlt oder sich löst, was zu örtlich begrenzten Ausfällen führt.

I. Fallanalyse: Grundursachen

1. Durchhängen

Wenn Sie die nächste Schicht auftragen, bevor die vorherige vollständig getrocknet ist, führt dies zu einem Durchhängen. Dies ist besonders in kleinen Räumen mit kurzen Zykluszeiten von entscheidender Bedeutung. Jede Schicht muss vor dem Auftragen gründlich getrocknet sein.

2. Orangenschale und Granulierung

Falsche Verhältnisse von Beschichtung, Bindemittel und Wasser oder unzureichendes Mischen können zu Unebenheiten und großen Partikeln führen. Hohe Luftfeuchtigkeit oder Regen können zu Delaminierung und Abblättern führen.

3. Oberflächenrisse

Durch unzureichendes Mischen oder übermäßiges Glätten gelangt Zementleim an die Oberfläche und führt beim Trocknen zu Rissen.

4. Risse in Innenecken

Übermäßiges Auftragen in Innenecken aufgrund einer schlechten Sprühtechnik kann zu Rissen führen, da die dicke Beschichtung ungleichmäßig trocknet und schrumpft.

5. Adhäsionsfehler

Wenn der darunter liegende Rostschutzlack zu hart ist (z. B. Fluorcarbon-Lack) und seine Verträglichkeit mit der Brandschutzbeschichtung nicht vorher überprüft wurde, kann es zu großflächigen Delaminationen kommen.

II. Vorbeugende Maßnahmen

1. Oberflächenvorbereitung

Der Stahluntergrund muss von einem spezialisierten Fachmann gründlich gereinigt und geprüft werden.

2. Primerkompatibilität

Stellen Sie sicher, dass die Grundierung mit der feuerfesten Beschichtung kompatibel ist. Testen Sie dies, indem Sie vor der vollständigen Anwendung ein Musterpanel erstellen.

3. Aushärtungskontrolle und Schichtung

Stellen Sie sicher, dass jede Schicht vollständig trocken ist, bevor Sie die nächste auftragen. Die Auftragsdicke pro Schicht sollte bei Dünnschichtbeschichtungen 2 mm nicht überschreiten und bei Dickschichtbeschichtungen bei etwa 6 mm liegen. Schützen Sie Innenflächen vor Feuchtigkeit, insbesondere während der Regenzeit.

4. Material- und Umweltkontrolle

Mischen Sie die feuerfeste Beschichtung vor dem Auftragen gründlich durch. Vermeiden Sie Arbeiten unter feuchten oder regnerischen Bedingungen.

5. Topfzeit verwalten

Entsorgen Sie alle gemischten Beschichtungen, die aufgrund von Witterungseinflüssen oder Arbeitsunterbrechungen länger als 3 Stunden gestanden haben, da sie möglicherweise zu härten begonnen haben.

6. Sprühtechnik

Halten Sie einen gleichmäßigen Abstand zwischen Düse und Stahl ein, normalerweise zwischen 80 und 110 cm, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Schicht zu gewährleisten.

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