Verstehen Sie die Arten und grundlegenden Eigenschaften von Gummimaterialien

Verstehen Sie die Arten und grundlegenden Eigenschaften von Gummimaterialien

Gummi ist ein hochelastisches Polymermaterial mit reversibler Verformung, das bei Raumtemperatur elastisch ist, bei geringer äußerer Kraft große Verformungen hervorrufen kann und nach Entfernung der äußeren Kraft in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren kann. Gummi ist ein vollständig amorphes Polymer mit einer niedrigen Glasübergangstemperatur (Tg) und einem hohen Molekulargewicht von mehr als mehreren Hunderttausend.

Die Gummiarten sind Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Naturkautschuk wird aus dem Gummipflanzenbaum gewonnen und hat die Vorteile einer guten Elastizität, einer hohen Festigkeit, einer guten Isolierung, einer geringen Verformung und einer einfachen Verarbeitung. Synthetischer Kautschuk ist synthetisch, es gibt viele Arten, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Nitrilkautschuk, Maleinsäurekautschuk, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Butylkautschuk, Neoprenkautschuk, Acrylatkautschuk, hydrierter Nitrilkautschuk, chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk, Fluorelastomer, Silikonkautschuk, Fluorsilikonkautschuk und so weiter.

I. Naturkautschuk Nr

Naturkautschuk (NR) ist biosynthetisiertes Polyisopren im Kautschukbaum. Bereits 1826 bestimmte Faraday erstmals die chemische Formel des Naturkautschukmoleküls als C5H8. Seine molekulare Struktur und sein Inhalt wurden jedoch erst mit der Einführung der Infrarotspektroskopie und hochauflösenden Kernspinresonanzinstrumenten bestätigt. Es wurde festgestellt, dass die Molekülstruktur von Naturkautschuk cis-1,4-Polyisopren mit einem Anteil von bis zu 99 % ist. Die Dichte des Rohkautschuks von NR beträgt 0,9–0,95 g/cm³ und seine chemische Struktur ist unten dargestellt:

Die Haupteigenschaften von Naturkautschuk NR sind wie folgt:

1. Mechanische Eigenschaften: Die Molekülketten von NR sind bei Raumtemperatur amorph und flexibel, was ihm eine ausgezeichnete Elastizität mit einer Dehnung von bis zu 1000 % verleiht. Seine äußerst regelmäßige Molekülstruktur ermöglicht es den Ketten, sich unter Belastung auszurichten und zu kristallisieren, was zu einer Selbstverstärkung führt. Nach der Vulkanisation kann seine Zugfestigkeit 15–20 MPa erreichen und mit Rußverstärkung auf 25–30 MPa ansteigen. Zudem weist NR mit einer Reißfestigkeit von 98 kN/m eine hohe Reißfestigkeit auf.

2. Alterungsverhalten: Die Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in den Molekülketten von NR machen es anfällig für Oxidation und Rissbildung durch Sauerstoff und Ozon in der Luft, was zur Alterung führt.

3. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: NR hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von etwa -72 °C, wodurch es auch bei niedrigen Temperaturen seine Elastizität behält. Beim Erhitzen beginnt es zu erweichen, zersetzt sich bei etwa 200 °C und zersetzt sich bei 270 °C intensiv.

4. Medienbeständigkeit: Als unpolarer Stoff löst sich NR leicht in unpolaren Lösungsmitteln und Ölen und ist daher für den Einsatz mit Benzin, Benzol und anderen Medien ungeeignet.

5. Elektrische Eigenschaften: Die unpolare Natur von NR sorgt für eine gute Isolierung mit einem Volumenwiderstand von 10⊃1;⁵–10⊃1;⁷ Ω·cm. Durch die Vulkanisation werden jedoch polare Substanzen wie Schwefel und Beschleuniger eingeführt, wodurch die Isolationseigenschaften verringert werden.

6. Weitere Eigenschaften: NR bietet außerdem eine gute Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit und wird daher häufig in Autoreifen, Aufhängungssystemen und verschiedenen Kissenblöcken eingesetzt.

II. Ethylen-Propylen-Kautschuk EPDM

Ethylen-Propylen-Kautschuk, synthetisiert aus Ethylen- und Propylenmonomeren, ist ein synthetischer Kautschuk, der nach der Einführung des stereoregulären Ziegler-Natta-Katalysatorsystems entwickelt wurde. Es fällt zwischen Allzweck- und Spezialkautschuk. Basierend auf seinen molekularen Monomeren kann es in binären Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM, hergestellt aus Ethylen und Propylen) und ternären Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM, der eine kleine Menge nicht konjugiertes Dien enthält) unterteilt werden. Zu den nicht konjugierten Dienen, die in EPDM verwendet werden, gehören 1,4-Hexadien, Dicyclopentadien und Ethylidennorbornen, was zu unterschiedlichen EPDM-Typen führt. EPDM, synthetisiert aus Ethylen, Propylen und einem dritten Monomer, hat eine Rohkautschukdichte von 0,85–0,87 g/cm³. Neben Reifenkautschuk ist EPDM der am häufigsten verwendete Kautschuk in der Automobilindustrie. Seine chemische Struktur ist unten dargestellt:

Die Haupteigenschaften von EPDM sind wie folgt:

1. Mechanische Eigenschaften: In der Hauptkette von EPDM fehlen Doppelbindungen, in den Seitenketten sind es nur wenige, was es zu einem gesättigten Gummi macht. Durch das Fehlen polarer Substituenten bleiben die Molekülketten über einen weiten Temperaturbereich flexibel und bieten eine gute Elastizität, die unter den Allzweckkautschuken nach NR an zweiter Stelle steht.

2. Alterungsverhalten: Als gesättigter Kautschuk verfügt EPDM über eine hohe chemische Stabilität und die beste Alterungsbeständigkeit unter den Allzweckkautschuken, insbesondere gegen Ozon. Beispielsweise zeigen Dichtungsmaterialien, die 72 Stunden lang einer Ozonkonzentration von 200×10⁻⁸ ausgesetzt waren, keine Risse.

3. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: EPDM hat eine Glasübergangstemperatur von etwa -60 bis -50 °C und behält seine Elastizität bei niedrigen Temperaturen bei. Es kann langfristig bei 120 °C und intermittierend zwischen 150–200 °C verwendet werden.

4. Mittlere Beständigkeit: Als unpolarer Gummi widersteht EPDM verschiedenen polaren Lösungsmitteln (z. B. Alkoholen, Säuren, starken Basen und Estern) und weist eine ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit auf, wodurch es für Wasserkontrollkomponenten und Batteriepakete neuer Energiefahrzeuge mit Wasserkühlung geeignet ist.

5. Elektrische Eigenschaften: Wie NR gewährleistet die niedrige Polarität von EPDM eine gute elektrische Isolierung mit einem spezifischen Durchgangswiderstand von 10⊃1;⊃2;–10⊃1;⁵ Ω·cm. Seine geringe Wasseraufnahme sorgt dafür, dass die Isolierung auch nach dem Eintauchen in Wasser erhalten bleibt.

6. Weitere Eigenschaften: EPDM bietet eine hervorragende Schäumbarkeit und Kompressionselastizität. Schaum-EPDM wird in Dichtungen wie Fenster- und Batteriesatzdichtungen verwendet. Seine geringe Festigkeit erfordert jedoch für den praktischen Einsatz eine Verstärkung und die Selbst- und Zwischenhaftung ist schlecht, was die Verarbeitung zu Herausforderungen macht.

III. Chloroprenkautschuk CR

Chloroprenkautschuk wird aus 2-Chlor-1,3-butadien-Monomeren synthetisiert. Er erscheint milchig weiß, beige oder hellbraun und gehört zu den früh entwickelten Synthesekautschuken mit einer hohen Rohkautschukdichte von 1,11–1,13 g/cm³. Die Forschung an Chloroprenkautschuk begann im Jahr 1906 und wurde von Carothers et al. industrialisiert. im Jahr 1931. Seine chemische Struktur ist unten dargestellt:

CR wird hauptsächlich durch Emulsionspolymerisation unter Verwendung von Wasser als Medium, Kolophoniumseife als Emulgator und Kaliumpersulfat als Initiator hergestellt. Als Allzweckkautschuk bietet CR gute mechanische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Ölbeständigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, wodurch es häufig in Gummischuhsohlen, wetterbeständigen Produkten und Beschichtungen eingesetzt wird.

Die Haupteigenschaften von CR sind wie folgt:

1. Mechanische Eigenschaften: CR ist selbstverstärkend. Die Chloratome in seinen Molekülen verstärken aufgrund ihrer hohen Elektronegativität die intermolekularen Kräfte und machen CR zu einem polaren Gummi. Seine äußerst regelmäßige Struktur und einfache Kristallisation führen zu mechanischen Eigenschaften, die denen von NR nahe kommen, mit einer Zugfestigkeit von 20–25 MPa.

2. Alterungseigenschaften: Trotz der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen in der Hauptkette reduzieren die Chloratome in den Seitenketten die Doppelbindungsaktivität, verbessern die molekulare Stabilität und sorgen für eine gute Ozon- und Alterungsbeständigkeit.

3. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: CR hat eine Glasübergangstemperatur von etwa -40 °C. Allerdings schränkt seine äußerst regelmäßige und polare Molekülstruktur die molekulare Bewegung ein. Bei niedrigen Temperaturen lässt sich die Verformung nur schwer wiederherstellen und es kann zu Sprödigkeit kommen, was auf eine geringe Kältebeständigkeit hinweist. Die typische Einsatztemperatur liegt über -30 °C. Die Wärmebeständigkeit von CR übertrifft die von NR, ist jedoch schlechter als die von EPDM. Es ist langfristig bei 100°C einsetzbar, bei kurzfristigem Einsatz bis 150°C.

4. Mittlere Beständigkeit: Die starke Polarität von CR verleiht ihm eine gute Öl- und unpolare Lösungsmittelbeständigkeit und eignet sich daher für Ölleitungen und Staubschutzhüllen.

5. Elektrische Eigenschaften: Das Vorhandensein polarer Chloratome führt zu einer schlechten Isolierung mit einem spezifischen Volumenwiderstand von 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2; Ω·cm, wodurch CR für hohe elektrische Isolationsanforderungen ungeeignet ist.

6. Weitere Eigenschaften: CR weist aufgrund seines Halogengehalts eine hervorragende Flammwidrigkeit auf. Es wird bevorzugt für Gummiteile rund um Batteriepakete neuer Energiefahrzeuge mit hohen Flammschutzanforderungen verwendet.

IV. Nitrilkautschuk NBR

NBR wird durch Niedertemperatur-Emulsionscopolymerisation von Butadien- und Acrylnitrilmonomeren hergestellt. Der Acrylnitrilgehalt liegt im Allgemeinen in fünf Bereichen: 18–24 %, 25–30 %, 31–35 %, 36 %, 41 % und 42–46 %. Seine Rohkautschukdichte beträgt 0,96–1,20 g/cm³. Seine chemische Struktur ist unten dargestellt:

Aufgrund seiner hervorragenden Ölbeständigkeit wird NBR häufig in herkömmlichen Kraftstoffsystemen für Kraftfahrzeuge verwendet, beispielsweise in Kraftstoffschläuchen, Kraftstofftankauskleidungen und Öldichtungen. In Fahrzeugen mit neuer Energie, in denen Batteriepakete Motoren und Kraftstoffsysteme ersetzen, ist der Einsatz von NBR relativ gering.

Die Molekülstruktur von NBR enthält stark polare Cyanogruppen, was es zu einem polaren Gummi macht. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber unpolaren und schwach polaren Ölen und Lösungsmitteln (z. B. Benzin, aliphatische Öle und Pflanzenöle). Allerdings beträgt sein spezifischer Volumenwiderstand nur 10⁸–10⁹ Ω·cm, was ihn zum Kautschuk mit der schlechtesten elektrischen Isolierung macht. NBR hat eine Glasübergangstemperatur von -20 bis -10 °C, wobei kältere Temperaturen zu Sprödigkeit führen. Die polaren Gruppen erhöhen die Stabilität ungesättigter Bindungen in der Molekülstruktur und sorgen für eine etwas bessere Hitzebeständigkeit als NR. Die Dauergebrauchstemperatur beträgt 100 °C, maximal 125 °C. Das Vorhandensein ungesättigter Bindungen führt auch zu einer schlechten Ozonbeständigkeit.

V. Acrylatkautschuk ACM/AEM

Acrylatkautschuk (ACM), ein aus Acrylatmonomeren copolymerisiertes Elastomer, weist eine gesättigte Hauptkette und polare Esterseitengruppen auf. Aufgrund seiner hervorragenden Kosteneffizienz – bessere Öl- und Alterungsbeständigkeit als NBR und bessere mechanische Eigenschaften als Fluorsilikonkautschuk, gepaart mit einem niedrigeren Preis als Fluor- und Silikonkautschuk – wird es häufig in Umgebungen mit hoher Temperatur- und Ölbeständigkeit eingesetzt. Allerdings schränken die schlechte Verarbeitungsleistung, die Formhaftung und die Kältebeständigkeit seine Anwendung ein. Die molekulare Struktur von Acrylatkautschuk ist unten dargestellt:

1975 führte DuPont eine verbesserte Version von ACM ein, Polyethylen/Acrylat-Kautschuk (AEM), die die Verarbeitung und die Leistung bei niedrigen Temperaturen verbessert, jedoch zu höheren Kosten als ACM.

Die Haupteigenschaften von Acrylatkautschuk sind wie folgt:

1. Mechanische Eigenschaften: ACM bietet eine hervorragende mechanische Leistung mit einer Zugfestigkeit von 10–15 MPa, weist jedoch eine geringe Elastizität mit einer Dehnung von 100–300 % auf.

2. Alterungseigenschaften: ACM weist eine außergewöhnliche Alterungs- und Ozonbeständigkeit auf, vergleichbar mit Fluor- und Silikonkautschuk.

3. Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit: ACM weist eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit als EPDM auf und kann kurzzeitig unter 200 °C eingesetzt werden. Allerdings ist seine Kältebeständigkeit schlecht, da die Temperatur bei -20 bis -10 °C spröde ist, was seine Anwendung einschränkt.

4. Mittlere Beständigkeit: Die polaren Gruppen in ACM sorgen für eine gute Ölbeständigkeit, insbesondere gegenüber heißem Öl. Nach 70-stündigem Eintauchen in die Standardöle Nr. 1, 2 und 3 bei 150 °C sind die Leistungsänderungen beispielsweise minimal. Die Estergruppen machen es jedoch anfällig für Hydrolyse, was zu einer schlechten Wasser- und Dampfbeständigkeit führt.

5. Elektrische Eigenschaften: Die polaren Gruppen führen zu einer durchschnittlichen elektrischen Isolierung, was ihre Verwendung in elektrischen Anwendungen einschränkt.

6. Weitere Eigenschaften: ACM weist außerdem eine gute Luftdurchlässigkeit, Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. In Automobilkautschukprodukten wird es vor allem wegen seiner hervorragenden Öl- und Hochtemperaturbeständigkeit geschätzt, weshalb es häufig in Wellendichtungen, Öldichtungen, O-Ring-Dichtungen und Dichtungen eingesetzt wird.

Als verbesserte Version von ACM erbt AEM die hervorragende Leistung von ACM und verbessert einige der Mängel von ACM. Der Leistungsvergleich der beiden ist in Tabelle 1 dargestellt.

VI. Fluorelastomer FKM

Fluorelastomer (in Europa als FKM und in den USA als FPM bezeichnet) ist ein synthetisches Polymerelastomer, das Fluoratome in seinen Haupt- oder Seitenketten enthält. Basierend auf der Monomerstruktur gibt es verschiedene Typen, wobei Vinylidenfluoridkautschuk am häufigsten vorkommt, wie unten gezeigt:

Die Entwicklung von Fluorelastomeren begann während des Zweiten Weltkriegs, um den militärischen Bedarf zu decken. China begann 1958 mit der Entwicklung mehrerer FKM-Typen, hauptsächlich polyolefinischer Typen wie Typ 23, Typ 26, Typ 246 und Nitroso-Typen. In den letzten Jahren hat sich FKM in vier Hauptkategorien entwickelt: fluorierte Olefine, Nitroso, Perfluorether und fluorierte Phosphazene. Seine Anwendungen haben sich von Verteidigungs- und Militärbereichen wie Luft- und Raumfahrt auf zivile Sektoren ausgeweitet und tragen erheblich zur Landesverteidigung und wirtschaftlichen Entwicklung bei.

Unter allen synthetischen Kautschuken weist FKM, das aufgrund seiner überlegenen Gesamtleistung als „König des Kautschuks“ bekannt ist, die folgenden Haupteigenschaften auf:

1. Mechanische Eigenschaften: FKM bietet eine hervorragende mechanische Leistung mit einer Zugfestigkeit von 10–20 MPa, weist jedoch eine geringe Elastizität mit einer Dehnung von 150–350 % auf.

2. Alterungseigenschaften: FKM weist eine außergewöhnliche Alterungs- und Geruchsbeständigkeit auf. Beispielsweise behält das FKM vom Typ Vion von DuPont auch nach einem Jahrzehnt natürlicher Lagerung seine gute Leistung.

3. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: FKM weist unter den Elastomeren die beste Hochtemperaturleistung auf, mit Langzeiteinsatz bis 250 °C und kurzfristigem Einsatz unter 300 °C. Allerdings ist seine Kältebeständigkeit schlecht, es verliert an Elastizität und wird bei Temperaturen unter -25 bis -15 °C spröde.

4. Medienbeständigkeit: Die hohe chemische Stabilität von FKM verleiht ihm die beste Medienbeständigkeit unter den Elastomeren und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber organischen Medien (Kraftstoffe, Lösungsmittel), anorganischen Säuren und starken Oxidationsmitteln (z. B. Wasserstoffperoxid).

5. Elektrische Eigenschaften: Die elektrischen Eigenschaften von FKM variieren je nach molekularer Struktur. Beispielsweise hat FKM vom Typ 23 eine bessere elektrische Leistung als Typ 26. Die Temperatur beeinflusst auch seine elektrischen Eigenschaften, wobei die Isolierung mit steigender Temperatur abnimmt. Daher ist FKM als Hochtemperatur-Isoliermaterial ungeeignet.

6. Weitere Eigenschaften: Die Halogene in der Molekularstruktur von FKM sorgen für eine hervorragende Flammhemmung, die sich mit höherem Halogengehalt verbessert. FKM ist beim Entfernen der Flamme selbstverlöschend. Aufgrund seiner Leistungsmerkmale wird FKM hauptsächlich in Hochtemperatur-, ölbeständigen und Spezialmedienanwendungen wie Kraftstoffleitungen und Motordichtungen eingesetzt.

VII. Silikonkautschuk

Der in den 1940er-Jahren entwickelte Silikonkautschuk (abgekürzt Q) war ursprünglich eine Forschung zu Dimethylsilikonkautschuk. Mittlerweile gibt es über tausend Sorten Silikonkautschuk, die sich durch ihre Molekülkette auszeichnen, die anorganische und organische Eigenschaften vereint, wie unten gezeigt:

In der Hauptkette von Silikonkautschuk wechseln sich Silizium- und Sauerstoffatome ab. Die Si-O-Bindungsenergie (370 kJ/mol) ist deutlich höher als die der CC-Bindung (240 kJ/mol), was ihr im Vergleich zu anderen synthetischen Kautschuken eine überlegene thermische Stabilität verleiht.

Basierend auf den Vulkanisationsmethoden wird Silikonkautschuk in hitzevulkanisierte (HTV) und raumtemperaturvulkanisierte (RTV) Typen unterteilt. HTV, hauptsächlich hochmolekularer Festkautschuk, ähnelt herkömmlichem Kautschuk. RTV, hauptsächlich Flüssigkautschuk mit niedrigem Molekulargewicht, umfasst gängige einkomponentige oder zweikomponentige Silikonkautschuke. Abhängig von den eingeführten Seitengruppen kann es sich um Dimethyl-, Methylvinyl-, Methylphenylvinyl- oder Fluorsilikonkautschuk handeln. Die einzigartige Hauptkette von Silikonkautschuk ermöglicht es verschiedenen Seitengruppen, seine mechanischen, Temperatur- und Verarbeitungseigenschaften maßgeblich zu beeinflussen.

Die Haupteigenschaften von Silikonkautschuk sind wie folgt:

1. Mechanische Eigenschaften: Silikonkautschuk hat im Vergleich zu herkömmlichen Kautschuken relativ niedrige Zugeigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 4–7 MPa. Es bietet jedoch eine gute Druckfestigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen. Beim Auftragen von Silikonkautschuk sollten die Belastungsbedingungen der Bauteile sorgfältig berücksichtigt werden. Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sollten Bauteile nach Möglichkeit Zugkräften ausweichen.

2. Alterungseigenschaften: Die Hauptkette von Silikonkautschuk ist -Si-O- ohne ungesättigte Bindungen. Die Bindungsenergie von Si-O ist höher als die von CC und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, Sauerstoff und Witterungseinflüsse.

3. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Silikonkautschuk weist eine hervorragende Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit mit einem Arbeitstemperaturbereich von -100 bis 350 °C auf, dem breitesten unter den Automobilkautschuken.

4. Mittlere Beständigkeit: Aufgrund seiner besonderen Struktur ist Silikonkautschuk sehr inert. Seine Beständigkeit gegenüber flüssigen Medien hängt in erster Linie von der Art der Substituentengruppen ab. Beispielsweise bietet Nitrilsilikonkautschuk eine gute Öl- und polare Lösungsmittelbeständigkeit.

5. Elektrische Eigenschaften: Die Hauptkette von Silikonkautschuk ähnelt in seiner Struktur Quarz, was ihm eine hervorragende elektrische Isolierung verleiht.

6. Weitere Eigenschaften: Darüber hinaus bietet Silikonkautschuk eine gute Flammhemmung, hohe Luftdurchlässigkeit und Schäumbarkeit. Es ist ungiftig, geruchlos, physiologisch inert und äußerst temperaturbeständig, was es zu einem der überlegenen Synthesekautschuke macht.

Derzeit spielt Silikonkautschuk im Bereich der Biomedizin eine äußerst wichtige Rolle, beispielsweise bei der Herstellung von geräuschreduzierenden Ohrstöpseln, künstlichen Blutgefäßen, künstlichen Lungen usw., mit sehr zufriedenstellenden Ergebnissen. Darüber hinaus hat Silikonkautschuk ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Dichtstoffe und Klebstoffe.

Im Bereich Brandschutz hat YINSU Flame Retardant eine Reihe flammhemmender Produkte entwickelt, die für Gummi, Klebstoffe und andere Materialien geeignet sind. Beispielsweise sind die Gummi-Flammschutzmittel XJ-A2 und XJ-85M speziell für Gummimaterialien konzipiert. XJ-A2 ist ein hocheffizientes halogenfreies Flammschutzmittel mit ausgezeichneter thermischer Stabilität, das die Flammhemmung von Gummiprodukten wirksam verbessern kann, ohne deren mechanische Eigenschaften wesentlich zu beeinträchtigen. XJ-85M ist außerdem ein halogenfreies Flammschutzmittel , das sich durch eine gute Kompatibilität mit Gummi auszeichnet und eine gleichmäßige Verteilung innerhalb der Gummimatrix und eine stabile Flammschutzleistung gewährleistet. Für Klebstoffe und andere Klebeanwendungen hat das Unternehmen das klebstoffspezifische, halogenfreie Flammschutzmittel JS-FR mit organischem Phosphor und das MCA-beschichtete, halogenfreie Flammschutzmittel MCA-B eingeführt. JS-FR bietet eine hervorragende Flammschutzwirkung und ist für verschiedene Klebstoffsysteme geeignet, während MCA-B mit seiner einzigartigen Beschichtungstechnologie die Kompatibilität von Flammschutzmitteln mit Klebstoffen verbessert, die Flammschutzwirkung verbessert und die Klebefestigkeit des Klebstoffs aufrechterhält. Diese flammhemmenden Produkte von YINSU Flame Retardant bieten praktische Lösungen zur Verbesserung der flammhemmenden Leistung von Gummi- und Klebstoffprodukten und erfüllen die Sicherheitsanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien.